1.預(yù)拌混凝土的要求

工程中所用混凝土的原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證混凝土的入模溫度等問題，都需要與預(yù)拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進行監(jiān)控。施工中及時通知混凝土廠家共同掌握好混凝土的各項性能，雙方配合，做好混凝土的冬期施工工作。

2.混凝土配合比的要求

由于冬期氣溫較低，為了盡快提高混凝土強度的增長速度，應(yīng)對混凝土配合比進行適當調(diào)整，摻加一定的早強劑和防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。混凝土摻加早強、抗凍復(fù)合外加劑目的是(抗凍性能達到15℃)：
①為了提高混凝土在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到混凝土的受凍臨界強度(普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的30％)和拆模需要的強度；
②防止突然降溫時混凝土受凍；
③為了使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續(xù)增長。

3.混凝土原材料要求

(1)混凝土配合比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg／m3。保證水灰比不大于0.6，從拌合水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
(2)要求攪拌站對混凝土原材料進行加熱：因為水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，但水的加熱溫度不得高于80°。采用溫水攪拌可防止混凝土熱量散失過快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象；拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔不得含有冰雪凍塊及其他易凍裂物，冬期骨料所用貯備場地應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方；水泥不得直接加熱，使用前1～2d運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。
(3)保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達到－15℃的抗凍劑。在鋼筋混凝土中不宜摻用氯鹽類防凍劑。

4.混凝土的攪拌與運輸

(1)混凝土不宜露天攪拌(由商混凝土站進行控制)，應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機。混凝土的拌合時間比常溫規(guī)定時間延長50％。
(2)由于水泥和80℃左右的水拌合時會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料投放時，應(yīng)先將水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
(3)混凝土出站后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。對運輸用罐車應(yīng)采取包裹保溫材料，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中，一般每小時溫度降低不宜超過5～6℃。

另外，對施工現(xiàn)場、混凝土澆筑、試塊留置、拆模及養(yǎng)護方面的措施都有哪些？