混凝土的外觀質(zhì)量，作為混凝土整體質(zhì)量的直接反映，其表面色澤的均勻度與油亮程度，近年來在建筑承包商與業(yè)主的審視下，其重要性日益凸顯，已成為一個(gè)不可忽視的經(jīng)濟(jì)考量因素。具體而言，人們對(duì)于混凝土外觀的審美與品質(zhì)要求正不斷提升，期望其能展現(xiàn)出更加美觀、專業(yè)的視覺效果。

在這一背景下，泛白現(xiàn)象作為混凝土表面最為普遍的問題之一，其普遍性不容忽視。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，泛白現(xiàn)象在各類混凝土工程中的出現(xiàn)頻率高達(dá)36%以上，成為了建筑工程領(lǐng)域中一個(gè)頗為棘手且難以徹底根除的“病癥”。盡管這一現(xiàn)象通常不會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全性構(gòu)成直接威脅，引發(fā)質(zhì)量事故，但其對(duì)建筑物整體美觀度的損害以及對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的潛在負(fù)面影響，卻是無(wú)法忽視的。

因此，有效控制并減少混凝土表面的泛白現(xiàn)象，對(duì)于提升工程品質(zhì)、滿足業(yè)主及市場(chǎng)需求具有重要意義。本文砼家張博將深入探討混凝土表面泛白析霜的機(jī)理，分析引起泛白的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

混凝土表面泛白析霜的機(jī)理

混凝土表面泛白現(xiàn)象，通俗地稱之為泛堿或起霜，其產(chǎn)生的機(jī)理頗為復(fù)雜。這一現(xiàn)象被廣泛認(rèn)為是在水泥的水化過程中，C3S和C2S這兩種主要成分發(fā)生水化反應(yīng)，生成C-S-H凝膠的同時(shí)，也伴隨產(chǎn)生了大量的Ca(OH)2。值得注意的是，Ca(OH)2是一種極易溶解于水的物質(zhì)，因此在水泥水化的初期階段，它往往大量存在于混凝土的游離水中。這一特殊的化學(xué)過程為混凝土表面泛白現(xiàn)象的出現(xiàn)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)，并進(jìn)一步影響了混凝土的性能和外觀表現(xiàn)。

在混凝土凝結(jié)硬化的早期階段，一個(gè)顯著的現(xiàn)象是，隨著混凝土逐漸干燥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)部含有較高濃度氫氧化鈣的游離水開始了一場(chǎng)獨(dú)特的遷徙之旅。這些游離水沿著混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔緩緩向外移動(dòng)，仿佛是在尋找著某種補(bǔ)償，以填補(bǔ)因表面水分蒸發(fā)而留下的空缺。在這場(chǎng)遷徙中，溶于游離水中的Ca(OH)2也隨之被帶到了混凝土的表面。

一旦到達(dá)表面，Ca(OH)2便與空氣中的CO2和水分發(fā)生了一場(chǎng)化學(xué)反應(yīng)，宛如一場(chǎng)精心策劃的邂逅。這場(chǎng)反應(yīng)的結(jié)果是一種不溶于水的白色沉淀——CaCO2的誕生，它牢牢地附著在混凝土的表面上，形成了一層獨(dú)特的覆蓋物。

這種在混凝土硬化過程中產(chǎn)生的泛堿現(xiàn)象，被形象地稱為初次泛白。它不僅揭示了混凝土內(nèi)部復(fù)雜的化學(xué)變化，還為我們提供了一個(gè)觀察和理解混凝土行為的重要窗口。

在混凝土的硬化進(jìn)程中，隨著時(shí)間的推移，其硬化速度會(huì)逐漸放緩，這是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的自然過程。然而，在這個(gè)過程中，混凝土并非完全與外界環(huán)境隔絕。當(dāng)雨雪等自然力量侵襲時(shí)，水分會(huì)趁機(jī)滲透進(jìn)混凝土的某些部位，與其中殘存的氫氧化鈣發(fā)生接觸并溶解它。

隨著外界溫度的升高，這些滲透進(jìn)混凝土內(nèi)部的水分開始蒸發(fā)，而溶于其中的氫氧化鈣也隨之被帶到了混凝土的結(jié)構(gòu)表面。這一過程中，氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳和水分再次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成了不溶于水的白色沉淀物——碳酸鈣，形成了我們所說的二次泛白現(xiàn)象。

與初次泛白相比，二次泛白在表現(xiàn)形式上有所不同。它多數(shù)情況下并不會(huì)均勻分布在混凝土的整個(gè)表面，而是呈現(xiàn)出局部、不均勻的分布特點(diǎn)。這種泛白的出現(xiàn)與多種因素有關(guān)，包括水泥的品種、用量、混凝土的密實(shí)度、吸水率以及孔隙率等。特別是那些表面粗糙、易積水、內(nèi)部疏松且吸水率大的部位，由于更容易受到外界水分的滲透和侵蝕，因此也更容易產(chǎn)生多次泛白現(xiàn)象。 

引起混凝土表面泛白原因及預(yù)防措施

1、拌制的混凝土出現(xiàn)泌水

拌制的混凝土在初凝階段，若其結(jié)構(gòu)表面滲出的水分過多，往往預(yù)示著泛白現(xiàn)象的嚴(yán)重性將隨之增大。這一現(xiàn)象主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）水灰比的控制是關(guān)鍵：

水灰比的控制對(duì)于混凝土的性能具有至關(guān)重要的影響。當(dāng)水灰比設(shè)定過大時(shí)，意味著拌合物中的水分含量相對(duì)較高，這將導(dǎo)致拌合物內(nèi)的游離水量增多。游離水量的增加不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)增大混凝土泌水的可能性。泌水現(xiàn)象的出現(xiàn)，往往伴隨著混凝土表面的泛白，這不僅影響了混凝土的美觀度，還可能對(duì)其耐久性造成不利影響。

因此，在實(shí)際施工過程中，我們需要在滿足施工操作要求的前提下，盡量減少拌和用水量，以降低水灰比。通過合理調(diào)整水灰比，我們可以有效控制混凝土的泌水現(xiàn)象，減少泛白的發(fā)生，從而提升混凝土的整體質(zhì)量和性能。

（2）外加劑的摻量也需嚴(yán)格把控：

外加劑的摻量控制對(duì)于混凝土拌合物的性能至關(guān)重要。當(dāng)外加劑摻量過大時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，這不僅影響了混凝土的工作性能，還可能對(duì)后續(xù)的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全造成隱患。因此，在面對(duì)混凝土拌合物泌水問題時(shí)，一個(gè)有效的解決策略是適當(dāng)減少外加劑的摻量，以確保混凝土拌合物的穩(wěn)定性和施工質(zhì)量。

（3）水泥的選擇也至關(guān)重要：

水泥的特性對(duì)混凝土性能有著至關(guān)重要的影響。由于原材料的來源多樣性、生產(chǎn)過程中的控制差異以及工藝條件的各不相同，不同廠家所生產(chǎn)的水泥在礦物成分含量上展現(xiàn)出了顯著的差異。具體而言，對(duì)于C3A含量較高的水泥而言，其水化速度較快，對(duì)外加劑的吸附能力也相對(duì)較強(qiáng)。在相同的條件下，這類水泥能夠有效避免外加劑的過量摻入，從而減少了因外加劑摻量過大而引發(fā)的泌水問題。相反，對(duì)于C3A含量較低的水泥，則需要在外加劑的摻量上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以減少潛在的不良影響。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，必須充分考慮水泥的礦物成分特性，以確保混凝土的性能達(dá)到預(yù)期的要求。

（4）混凝土配合比及集料級(jí)配：

混凝土的配合比及集料級(jí)配對(duì)其性能有著至關(guān)重要的影響。特別是砂率的大小和集料的級(jí)配情況，直接關(guān)系到拌合物的穩(wěn)定性和泌水現(xiàn)象的發(fā)生。如果砂率過小，意味著拌合物中細(xì)集料的含量不足，這會(huì)導(dǎo)致拌合物的粘聚性降低，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。同樣，如果集料級(jí)配不良，即粗細(xì)集料的比例不合理，也會(huì)影響到拌合物的整體性能，增加泌水的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，我們必須充分考慮砂率和集料級(jí)配的影響，確保拌合物的穩(wěn)定性和減少泌水的可能性。通過合理的配合比和級(jí)配設(shè)計(jì)，我們可以有效避免泌水現(xiàn)象的發(fā)生，從而提升混凝土的質(zhì)量和耐久性。

（5）外加劑調(diào)整：

在其他條件保持不變的情況下，攪拌站通常會(huì)傾向于通過調(diào)整外加劑的配方來適應(yīng)原材料的變化，以滿足不同標(biāo)號(hào)混凝土的泵送需求。為了達(dá)到這一目標(biāo)，攪拌站可能會(huì)在外加劑中適量添加保水、保塑以及引氣組份。這樣的調(diào)整策略不僅有利于提高混凝土的和易性，使得混凝土在攪拌、運(yùn)輸和泵送過程中更加順暢，同時(shí)還有助于減少混凝土的泌水和沉降現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提升混凝土的工作性能和施工質(zhì)量。

2、建筑材料內(nèi)部可溶性鹽和堿的含量偏高

建筑材料內(nèi)部可溶性鹽和堿的含量偏高，是導(dǎo)致混凝土表面泛白現(xiàn)象的重要因素之一。以下是對(duì)此現(xiàn)象的詳細(xì)解析：

（1）水泥的堿金屬氧化物含量：

水泥作為混凝土的核心組成部分，其性質(zhì)對(duì)混凝土的整體性能有著至關(guān)重要的影響。特別是水泥中的堿金屬氧化物含量，這是一個(gè)不容忽視的關(guān)鍵因素。當(dāng)水泥中的堿金屬氧化物含量較高時(shí)，意味著在一定條件下，水泥能夠釋放出的堿量也會(huì)相應(yīng)增多。這種堿的析出，往往會(huì)導(dǎo)致拌制的混凝土表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，從而影響混凝土的美觀度和耐久性。

此外，水泥的含堿量還會(huì)對(duì)外加劑的作用產(chǎn)生顯著影響。外加劑在混凝土中扮演著改善性能、提高工作性的重要角色，但如果水泥的含堿量過高，可能會(huì)削弱外加劑的效果，甚至產(chǎn)生不利的化學(xué)反應(yīng)。

因此，在選用水泥時(shí)，我們必須謹(jǐn)慎考慮其含堿量。為了降低混凝土表面泛白的風(fēng)險(xiǎn)，并確保外加劑能夠充分發(fā)揮作用，我們應(yīng)盡量選用低堿水泥。

（2）集料中可溶性鹽含量：

集料中可溶性鹽含量的高低，是影響混凝土表面是否出現(xiàn)泛白現(xiàn)象的一個(gè)重要因素。可溶性鹽含量過高，往往會(huì)導(dǎo)致混凝土在使用過程中，表面逐漸泛白，這不僅影響美觀，還可能對(duì)混凝土的耐久性和使用性能造成不利影響。因此，在條件允許的情況下，對(duì)集料的選擇應(yīng)更加嚴(yán)格，通過有效的檢測(cè)和篩選手段，嚴(yán)格控制其可溶性鹽的含量，以確保混凝土的質(zhì)量和性能達(dá)到預(yù)期要求。

（3）外加劑的含堿量：

萘系混凝土外加劑是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一種，其中低濃度產(chǎn)品占據(jù)主導(dǎo)地位。這類外加劑中NaSO的含量相對(duì)較高，這在一定程度上增加了混凝土中的可溶性物質(zhì)含量，進(jìn)而增大了混凝土表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象的可能性。為了減少這種泛白現(xiàn)象以及防止堿－集料反應(yīng)的發(fā)生，應(yīng)盡量降低外加劑中的含堿量。這一措施不僅對(duì)防止堿－集料反應(yīng)有著積極的影響，還有助于提升外加劑的使用效果，使其能夠更好地發(fā)揮在混凝土中的作用，從而進(jìn)一步提高混凝土的性能和質(zhì)量。

（4）摻合料的作用：

在混凝土配制過程中，巧妙地添加適量的活性硅質(zhì)摻合料，能夠顯著提升混凝土的性能。這是由于，當(dāng)水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，其中的SiO會(huì)與水泥的主要礦物成分C3S和C2S水化后產(chǎn)生的Ca(OH)發(fā)生二次反應(yīng)，生成C-S-H凝膠。這種凝膠的形成不僅增強(qiáng)了混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還促進(jìn)了與水泥中的強(qiáng)堿NaOH和KOH的反應(yīng)，從而有效地降低了混凝土中的游離堿含量。這樣的化學(xué)優(yōu)化意味著，即使混凝土硬化并干燥后，水分滲透到基材內(nèi)部，可供析出的鹽或堿的量也會(huì)大大減少。因此，選用高質(zhì)量的礦物摻合料對(duì)于預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象具有顯著效果，這是提高建筑材料耐久性和美觀性的重要策略。

3、混凝土本身具有滲透性

混凝土拌合物在施工過程中，由于其特定的施工要求，其水灰比通常設(shè)定得大于水泥水化所需的理論值。這種設(shè)定導(dǎo)致拌合物中存在過量的水分。在混凝土澆筑和振搗的過程中，這部分過量的水分容易發(fā)生泌水現(xiàn)象，即水分從拌合物中析出。泌水現(xiàn)象不僅會(huì)在混凝土內(nèi)部形成疏水通道，還可能停留在混凝土內(nèi)部，特別是聚集在粗集料的下方。在混凝土硬化的后期階段，這些聚集的水分會(huì)被蒸發(fā)掉，從而在混凝土內(nèi)部形成空隙。

此外，水泥在水化過程中，其水化物體積會(huì)發(fā)生縮小，這種縮小同樣會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生孔隙或縫隙。這些孔隙和縫隙的存在，使得混凝土具有一定的滲透性。因此，在混凝土施工和硬化過程中，需要特別注意控制水灰比和振搗過程，以減少泌水和孔隙的形成，從而提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。以下是提高混凝土抗?jié)B性的措施：

（1）摻外加劑：

摻入外加劑是改善混凝土性能的一種有效手段。通過合理地?fù)饺胪饧觿梢燥@著降低混凝土的水灰比，減少多余的水分，從而使得混凝土的密實(shí)性得到大幅度的提升。此外，在外加劑中摻入一定比例的引氣組份，可以進(jìn)一步改善混凝土的和易性，有效防止泌水和沉降現(xiàn)象的發(fā)生。這種引氣組份的摻入，還能使集料與水泥石界面上的大毛細(xì)孔顯著減少，同時(shí)在混凝土的空隙內(nèi)產(chǎn)生大量微小氣泡。這些微小氣泡多匯集在毛細(xì)管的通路上，切斷了毛細(xì)管，從而大大提高了混凝土的抗?jié)B性，使得混凝土更加耐久、可靠。

（2）加強(qiáng)施工管理：

為了有效提升施工質(zhì)量，必須強(qiáng)化施工管理措施。在混凝土施工過程中，應(yīng)確保振搗操作充分且密實(shí)，這樣可以有效阻止外部水分輕易滲透到構(gòu)件內(nèi)部，從而降低泛白現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，加強(qiáng)抹面工藝也是至關(guān)重要的一步。建議在混凝土初凝前再進(jìn)行一次細(xì)致的抹面操作，這樣可以使由于水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的微裂縫得以閉合，使水泥漿浮層更加密實(shí)。通過這些措施，可以顯著提高混凝土表層的抗?jié)B性能，進(jìn)一步有效預(yù)防泛白現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保混凝土構(gòu)件的質(zhì)量和耐久性。

（3）噴防水涂料：

對(duì)于追求高品質(zhì)混凝土外觀的工程而言，進(jìn)一步提升混凝土表面的保護(hù)是至關(guān)重要的。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們推薦在混凝土表層噴涂一層透明的防水涂料。這種特殊涂料不僅能有效填充混凝土表面的微小孔隙，使其更加密實(shí)，還能顯著提高混凝土的抗?jié)B透性能。通過這一措施，我們可以確保混凝土在面對(duì)水分、污漬和其他外部因素的侵蝕時(shí)，表現(xiàn)出更強(qiáng)的抵抗力，從而長(zhǎng)期保持其優(yōu)雅而堅(jiān)固的外觀。

4、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、方法不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠

混凝土終凝后的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要，它能夠有效減緩干燥蒸發(fā)的速度，對(duì)混凝土的長(zhǎng)期性能有著深遠(yuǎn)的影響。當(dāng)水分從混凝土表面緩緩向內(nèi)部滲透時(shí)，空氣中的二氧化碳也隨之進(jìn)入混凝土內(nèi)部，與溶解在水中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的碳酸鈣沉淀。這一化學(xué)反應(yīng)不僅增強(qiáng)了混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還提高了其耐久性。

然而，如果忽視了終凝后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土在硬化干燥過程中，水分會(huì)由內(nèi)向外發(fā)生遷移，這一過程中會(huì)將混凝土內(nèi)部的可溶性物質(zhì)攜帶到表面。隨著表面水分的蒸發(fā)，這些白色的可溶性物質(zhì)會(huì)殘留在混凝土表面，形成泛白現(xiàn)象。泛白不僅影響了混凝土的美觀度，還可能降低其表面的硬度和耐磨性，因此，必須重視混凝土的終凝養(yǎng)護(hù)工作，以確保其長(zhǎng)期性能和外觀質(zhì)量。以下是關(guān)于養(yǎng)護(hù)的具體措施：

（1）及時(shí)養(yǎng)護(hù)：

在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度尚未完全達(dá)到并穩(wěn)定至干燥狀態(tài)之前，不應(yīng)過早地中止其養(yǎng)護(hù)和覆蓋措施。為了確保混凝土能夠充分發(fā)展其強(qiáng)度并具備良好的耐久性，一般來說，施工完成后應(yīng)進(jìn)行至少14天的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。這一養(yǎng)護(hù)期對(duì)于混凝土的性能發(fā)展至關(guān)重要，它有助于減少因過早干燥而引起的裂縫、強(qiáng)度損失等潛在問題，從而確保混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（2）養(yǎng)護(hù)方法：

實(shí)踐觀察發(fā)現(xiàn)，混凝土試塊在置于室外環(huán)境后，其表面在硬化后的第二天仍然呈現(xiàn)出油亮的狀態(tài)，然而到了第三天，卻開始出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象。相比之下，那些得到了及時(shí)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊則并未出現(xiàn)泛白的情況。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，工地上混凝土試塊泛白嚴(yán)重的主要原因，大多是由于試塊被露天擺放，沒有得到必要的養(yǎng)護(hù)措施所導(dǎo)致的。這一觀察結(jié)果強(qiáng)調(diào)了養(yǎng)護(hù)措施對(duì)于保持混凝土試塊外觀和質(zhì)量的重要性。

總的來說，混凝土表面泛白現(xiàn)象的成因頗為復(fù)雜，涉及多種因素如氣候條件、溫度與濕度的變化，以及使用的外加劑種類等。這些因素并非孤立存在，而是相互交織、互為影響，共同作用于混凝土表面。為了有效應(yīng)對(duì)這一問題，我們必須綜合考慮當(dāng)?shù)氐脑牧蠗l件以及具體工作實(shí)踐，因地制宜地制定切實(shí)可行的預(yù)防措施。只有這樣，我們才能顯著減少混凝土表面的泛白現(xiàn)象，進(jìn)而滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)于混凝土外觀質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。這不僅是對(duì)建筑美觀的追求，更是對(duì)工藝精益求精的體現(xiàn)。

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