在粉煤灰質量管控的關鍵流程中，取樣環節作為起始點，其準確性與科學性對于后續精確評估粉煤灰質量特性具有決定性意義。

傳統的粉煤灰取樣手段較為簡陋，通常是在粉料罐車頂部開啟罐蓋后，借助鐵鏟或樣瓢采集表層樣品。然而，部分不良供應商受利益驅使，采用欺詐性手段，將低質量甚至偽劣的粉煤灰裝填于罐體中下部，僅在表面覆蓋少量優質粉煤灰。如此一來，常規的表面取樣方式極易獲取看似合格的樣品，致使劣質粉煤灰得以混入混凝土生產環節，對混凝土質量構成嚴重潛在威脅。

為有效應對這一問題，特制的不銹鋼取樣器應運而生。該取樣器整體長度設定為 2.5 米，其主體結構由大管（直徑 40 毫米）與小管（直徑 36 毫米）嵌套組成，前端呈錐形設計，在距錐段 200 毫米處，于大管和小管上分別開設長度為 1500 毫米、寬度為管徑 1/3 的開口。內外兩根取樣管具備旋轉功能，通過旋轉操作可實現取樣口的精準開閉控制。但在實際應用過程中發現，當開啟取樣口時，由于重力作用，不同層位的粉煤灰樣品會向下滑落并混合，導致無法清晰分辨各層樣品的質量特征，這給準確判斷粉煤灰整體質量狀況帶來極大困難。

為解決這一難題，對取樣器進行了優化改進。在取樣器內部的上、中、下三個關鍵部位增設隔板結構，有效阻止了不同層位樣品的混合現象，基本達成了分層取樣與觀察的預期目標，為深入分析粉煤灰質量的縱向分布差異提供了可靠的樣本基礎。

盡管如此，分層取樣器仍存在諸多局限性。其內部容積偏小，單次取樣量難以滿足大規模檢測需求，通常不足 1 千克。在取樣完成后，由于出口設計問題，倒出樣品極為不便，致使每車粉煤灰的取樣作業耗時較長，往往超過十分鐘。這不僅嚴重影響了工作效率，也引發了取樣人員的抵觸情緒。此外，取樣器內外管之間的微小間隙容易被粉煤灰侵入，隨著使用時間的累積，沉積的粉煤灰會造成取樣管卡死，無法正常旋轉，進而影響取樣工作的連續性。而且，使用該取樣器時，需要操作人員登上粉料罐車頂部開啟罐蓋，此操作過程繁瑣且存在較高的安全風險，易引發安全事故。

鑒于上述問題，一種更為高效、便捷且安全的取樣方式被研發應用。即在粉料罐的進灰口處安裝帶有閥門調節裝置的取樣管，通過靈活調整閥門開度，可精準控制出樣量的大小與流速。采用這種創新取樣方式，操作人員能夠在粉煤灰進料過程中隨時進行取樣操作，極大地提高了取樣的時效性與靈活性，同時有效降低了安全風險。而原有的分層取樣器則轉型為專門用于樣品分層鑒定的工具，在特定的質量分析環節發揮其獨特作用，兩者相互補充，共同構建了一套更為完善、科學合理的粉煤灰取樣與鑒定技術體系，為保障混凝土生產過程中粉煤灰質量的穩定性與可靠性奠定了堅實基礎。

在粉煤灰質量鑒定的多維度體系中，顏色鑒定雖不能作為判定其質量優劣的絕對依據，但卻可充當敏銳的質量變化指示器。

對于同一電廠所生產且質量穩定的粉煤灰而言，其顏色通常呈現出高度的一致性與穩定性。這是因為在相對固定的生產工藝與原材料來源條件下，粉煤灰的化學成分、礦物組成以及物理結構等關鍵要素保持相對恒定，進而在宏觀上表現為顏色的相對統一。然而，一旦粉煤灰的顏色發生改變，即便無法據此確鑿地界定其質量的升降，卻無疑釋放出了一個強烈的信號，即粉煤灰質量可能經歷了某種形式的波動或變異。

粉煤灰顏色的改變可能歸因于多種復雜因素的綜合作用。其一，電廠所采用的煤質發生變動是較為常見的誘因之一。不同種類、產地以及品質等級的煤在燃燒過程中，由于其所含的有機成分、礦物質種類與含量存在差異，會導致生成的粉煤灰在化學成分與礦物相組成上產生相應變化，最終反映在顏色上出現偏差。例如，高硫煤燃燒產生的粉煤灰可能因含硫化合物的影響而呈現出偏黃的色調，而低硫煤所生成的粉煤灰顏色則相對較淺。其二，當粉煤灰的來源并非出自同一廠家時，由于不同廠家在生產工藝、設備條件以及原材料選擇上的差異，所產出的粉煤灰在顏色上自然會有所不同。其三，對于磨細粉煤灰而言，其原料或配方的任何細微調整都可能對最終產品的顏色產生顯著影響。原料的產地變更、礦物摻合料的種類與比例變化等因素，均可能改變磨細粉煤灰的顏色特征。其四，也是不容忽視的一種情形，即供應商出于經濟利益考量，可能采取弄虛作假的手段，故意在粉煤灰中摻入其他物質，從而導致顏色發生異常變化。

在實際的質量鑒定實踐中，當粉煤灰顏色變化極為顯著時，憑借肉眼即可迅速察覺。但更多情況下，顏色的變化較為微妙，難以通過直觀視覺輕易發現。針對這種情況，一種行之有效的對比鑒定方法得以應用。具體操作流程如下：首先，將本次進場待鑒定的粉煤灰樣品均勻地攤鋪于清潔的樣盤之上，隨后使用取樣勺的底部以適度的壓力將其壓制成凹型輪廓。接著，精確稱取 2 至 5 克的上批次（或已知正常顏色的）粉煤灰留樣，并將其放置在凹面的中心位置，然后再次運用取樣勺底部輕輕壓平，使兩批次樣品在樣盤上形成一個平整且緊密接觸的界面。此時，通過仔細觀察該分界面處兩批次樣品的顏色過渡情況，便能夠清晰且準確地判斷出顏色是否存在差異。若分界面處顏色過渡自然流暢、無明顯的色調突變或分界線，則表明粉煤灰質量相對穩定，未發生顯著變化；反之，若在分界面處出現肉眼可辨的顏色差異，如色調深淺變化、偏色現象或者明顯的分界線，則意味著該批次粉煤灰質量可能出現了問題，需要進一步深入檢測與分析，以確定其對混凝土性能可能產生的潛在影響。

在粉煤灰質量管控的嚴格體系中，精準鑒別其中是否摻有石粉是一項至關重要的任務，因為部分不法供應商常常企圖通過摻入石粉來削減成本，進而謀取更高的利潤。

石粉的摻入會對粉煤灰的性能產生諸多負面影響。粉煤灰原本所具有的活性物質在混凝土體系中能夠積極參與化學反應，促進水泥水化進程并增強混凝土的強度與耐久性。然而，石粉的加入會稀釋粉煤灰中的活性成分，從而顯著降低其活性，使得混凝土在硬化過程中無法充分發揮其應有的性能優勢。在混凝土施工方面，石粉的存在會改變混凝土拌合物的流變特性，導致其和易性變差，例如出現坍落度損失過快、粘聚性降低等不良現象，進而嚴重影響混凝土的施工操作便利性與施工質量穩定性。

為有效防范供應商在粉煤灰中摻入石粉的欺詐行為，可巧妙運用化學分析方法進行檢測。針對含有碳酸鹽的石粉，可采用草酸或鹽酸等酸性溶液作為檢測試劑。其檢測原理基于碳酸鹽與酸發生化學反應的特性，當石粉中的碳酸鈣與稀釋至 10 - 20％濃度的鹽酸或草酸溶液接觸時，會發生化學反應，分解產生二氧化碳氣體。這種氣體的產生會以氣泡的形式在溶液中呈現，并且可能伴隨著氣泡產生時的特有聲音。具體測試操作流程如下：精確稱取約 1 克的粉煤灰樣品，小心地將其放入預先裝有約 200 毫升稀釋酸溶液的燒杯中，隨后密切觀察溶液中是否有氣泡冒出以及是否能聽到氣泡產生的聲音。通過對氣泡產生的數量、大小、產生速率以及持續時間等特征進行綜合分析與判斷，可初步估算粉煤灰中碳酸鹽石粉的含量。一般而言，氣泡產生的現象越劇烈、數量越多，則表明粉煤灰中碳酸鹽石粉的含量越高；反之，若僅有少量氣泡甚至無氣泡產生，則說明其中碳酸鹽石粉的含量較低或者幾乎不存在。

然而，需要特別注意的是，這種基于酸與碳酸鹽反應的檢測方法具有一定的局限性。對于花崗巖、沉積巖、玄武巖等類型的石粉，由于其主要成分基本不包含碳酸鈣，在使用酸溶液進行檢測時不會產生氣泡現象，因此無法通過該方法檢測出此類非碳酸鹽石粉的摻假情況。花崗巖、沉積巖、玄武巖中的主要成分是二氧化硅，當這些石粉摻入粉煤灰后，會導致粉煤灰中的二氧化硅含量大幅增加。針對這種情況，可采用檢測粉煤灰中二氧化硅成分的方法來判定是否摻入了硅質石粉。粉煤灰二氧化硅成分的檢測可參照 GBT 176《水泥化學分析方法》中規定的二氧化硅檢測方法進行操作。但該化學分析方法相對復雜，涉及到多個化學試劑的使用、精確的實驗操作步驟以及較為漫長的反應時間與分析過程，在實際應用中可能會受到時間、設備以及操作人員專業水平等因素的限制。

鑒于此，在實際的粉煤灰質量檢測過程中，除了上述化學分析方法外，還可利用石粉與粉煤灰在物理性質上的差異進行初步判定。石粉的密度和堆積密度相較于粉煤灰明顯偏大，因此可通過測定粉煤灰的表觀密度或堆積密度來初步篩查是否存在石粉摻假的可能性。若所檢測的粉煤灰表觀密度或堆積密度明顯高于正常粉煤灰的相應范圍，則在排除其他因素影響的前提下，應高度懷疑其中可能摻入了石粉，并進一步采用化學分析方法或其他更為精準的檢測手段進行確認，以確保粉煤灰質量的真實性與可靠性，從而為混凝土生產提供質量合格的原材料保障。 

在粉煤灰質量鑒定的技術體系中，密度鑒定占據著極為重要的地位，是衡量其質量狀況的關鍵指標之一。

粉煤灰的表觀密度通常處于 2100 至 2400 Kg/m3 的特定范圍之內。這一密度范圍是由粉煤灰獨特的化學成分、礦物組成以及顆粒結構等內在特性所共同決定的。與之形成鮮明對比的是，石粉、礦渣等其他常見材料，其表觀密度普遍在 2700 至 2900 Kg/m3 的區間內波動。基于這種顯著的密度差異，當所檢測的粉煤灰密度呈現出偏高的態勢時，這無疑為我們敲響了警鐘，強烈暗示著該粉煤灰的質量可能潛藏著某些問題。這是因為在正常情況下，粉煤灰若混入了密度較大的雜質或者其自身的成分與結構發生了異常變化，都極有可能導致其表觀密度超出常規范圍。然而，傳統的粉煤灰表觀密度測定方法卻存在諸多不便之處。其測定過程較為復雜繁瑣，涉及到一系列精密儀器的使用以及多步驟的操作流程，并且耗時較長。這就使得在面對需要及時對進場粉煤灰質量進行快速檢測與評估的實際需求時，傳統表觀密度測定方法顯得力不從心，難以滿足時效性的要求。

相較而言，粉煤灰的堆積密度測定則展現出了明顯的優勢。粉煤灰的堆積密度一般處于 700 至 900 Kg/m3 的范圍之中。從理論與實踐經驗來看，若粉煤灰的堆積密度偏高，那么在很大程度上可以推斷其表觀密度也相應偏高。這是由于堆積密度與表觀密度之間存在著內在的關聯與邏輯一致性，堆積密度的變化往往能夠在一定程度上反映出表觀密度的趨勢。粉煤灰堆積密度的測定方法簡便易行且快捷高效，所需的儀器設備相對較少。其具體檢測步驟可類比砂子堆積密度的檢測方法：首先，準備好用于測砂子松散堆積密度的容量筒，并將特制的漏斗安置在其上方。隨后，將待檢測的粉煤灰緩慢地通過漏斗倒入容量筒內，使其自由落下并逐漸堆積，直至容量筒被粉煤灰自由放滿 1L 為止。接著，使用直尺從容量筒的中間部位開始，沿著筒壁向兩邊輕輕地刮平粉煤灰的表面，確保其平整均勻。最后，對裝滿粉煤灰的容量筒進行稱重操作，并去皮計算出粉煤灰的堆積密度數值。

此外，在實際的粉煤灰進場驗收環節中，還有一個不容忽視的細節需要關注。當進場粉煤灰的過磅重量與正常情況下的標準重量出現較大偏差時，這同樣應當引起我們對其質量的高度懷疑。因為粉煤灰的重量偏差往往與它的密度變化、成分組成改變或者是否存在摻雜等因素密切相關。

在粉煤灰質量鑒定的關鍵指標體系里，需水量比占據著舉足輕重的地位，其對混凝土的用水量調控以及施工性能表現有著根本性的影響。需水量比作為衡量粉煤灰與水相互作用特性的關鍵參數，直接決定了混凝土拌合物在施工過程中的流變學行為、工作性能以及硬化后的結構特性與耐久性。

傳統的粉煤灰需水量比檢測所依據的標準方法，雖然在理論上能夠提供較為精確的檢測結果，但在實際應用場景中卻面臨諸多困境。該標準檢測流程要求配備專門的膠砂攪拌機、跳桌等一系列復雜且昂貴的設備。其操作程序極為繁瑣，涉及多個精細且相互關聯的步驟，從原材料的精確稱量、膠砂的制備與攪拌過程中的速度控制、時間設定以及攪拌方式的規范，到跳桌試驗中的試樣成型、跳動操作的頻率與幅度把控等，每一個環節都需要操作人員具備高度熟練的操作技能與豐富的實踐經驗。然而，在實際的工程檢測環境中，由于操作人員技術水平的差異、操作條件的變化以及設備維護保養等因素的影響，即使是經驗豐富的操作人員也難以完全避免操作失誤的發生。一旦某個環節出現哪怕是微小的偏差，都可能導致整個檢測過程失敗，進而不得不耗費額外的時間與資源重新進行檢測。這種情況不僅極大地降低了檢測效率，增加了檢測成本，還可能對混凝土的生產進度與施工安排造成嚴重的延誤與干擾，給工程建設的順利推進帶來顯著的負面影響。

為有效克服傳統標準方法的局限性，經過大量系統而深入的試驗研究與反復驗證，一種全新的、簡便快捷且具有良好實用性的粉煤灰需水量比測試方法得以成功研發與確立。具體的操作流程如下：首先，借助高精度天平精確稱取 100 克粉煤灰樣品，并將其小心謹慎地轉移至容量為 400 毫升的潔凈燒杯之中。隨后，利用精密量筒準確量取 50 毫升去離子水或符合試驗要求的水，緩慢加入到裝有粉煤灰的燒杯內。接著，選用合適的玻璃杯或刮刀對粉煤灰與水的混合物進行充分、均勻且細致的攪拌操作。在攪拌過程中，需確保攪拌動作的規范性與一致性，使粉煤灰顆粒能夠充分地與水接觸并濕潤，促使二者之間的物理化學作用充分進行。攪拌完成后，通過對粉煤灰混合物的稠度狀態進行仔細觀察與分析，以此來初步判定粉煤灰的需水量比。若粉煤灰混合物呈現出較高的稠度，表現為質地較為粘稠、流動性較差且存在明顯的顆粒團聚現象，則表明該粉煤灰具有相對較大的需水量比；反之，若粉煤灰混合物展現出較好的流動性，稠度較低，外觀呈現較為松散均勻的狀態，則意味著其需水量比相對較小。

進一步地，為了能夠更為精確地測定粉煤灰的需水量比，還可以采用測定達到特定稠度所需用水量的方法。在攪拌過程中，逐步遞增用水量，并實時觀察粉煤灰混合物的稠度變化情況，直至其達到預先設定的某一特定稠度標準，例如特定的流動度或擴展度指標等。詳細記錄此時所累計添加的總用水量，通過將該用水量數據與相關標準參考值或以往積累的大量經驗數據進行嚴謹的對比分析，即可準確地評估該粉煤灰的需水量比狀況。

通過一系列嚴謹的對比試驗結果表明，這種基于簡單工具與直觀觀察的簡易測試方法能夠較為準確地反映粉煤灰的需水量比情況。在粉煤灰進場時進行初步質量判斷的應用場景中，該方法完全具備可行性與可靠性。

在粉煤灰質量鑒定的多維度技術手段中，顯微鏡觀察作為一種微觀層面的分析方法，為深入探究粉煤灰的內在質量特性提供了獨特而關鍵的視角。

風選粉煤灰在微觀形態上呈現出顯著的特征，其多以玻璃體球形的形態存在（在行業中通常被稱為微珠）。當借助顯微鏡進行觀察時，能夠清晰地目睹這些透明的球形玻璃體，它們猶如一顆顆晶瑩剔透的微觀明珠，均勻地分布在粉煤灰的體系之中。這種獨特的球形結構賦予了風選粉煤灰在混凝土應用中諸多優異的性能，例如良好的滾珠效應能夠有效改善混凝土拌合物的流動性，減少內摩擦力，進而降低混凝土的需水量，同時其光滑的表面也有利于提高混凝土的密實度與耐久性。

而磨細粉煤灰則展現出略有差異的微觀景象。在顯微鏡下，可以觀察到大量的半球形玻璃體，同時也伴有少量的圓球形玻璃體。這些半球形和圓球形的玻璃體相互交織在一起，共同構成了磨細粉煤灰的微觀結構主體。相較于風選粉煤灰，磨細粉煤灰雖然在顆粒形態上存在一定的變化，但其仍然保留了部分能夠對混凝土性能產生積極影響的微觀結構特征，如一定程度的減水和增強作用，只是在效果上可能與風選粉煤灰有所不同。

與之形成鮮明對比的是某廠家的煤渣粉，其微觀形狀呈現出明顯的不規則性，不存在圓球形或半球形的玻璃體結構。這種不規則的形狀使得煤渣粉在混凝土中的作用與粉煤灰有著本質的區別，其缺乏粉煤灰所具有的良好流動性改善和填充密實效果，并且可能因其粗糙的表面和復雜的形狀導致混凝土內部應力集中，從而對混凝土的強度和耐久性產生不利影響。

由于粉煤灰的細度極為細小，遠遠超出了肉眼的分辨能力范圍，因此必須借助高倍電子顯微鏡這一強大的微觀觀測工具才能夠深入探究其顆粒形狀與微觀結構。然而，在實際的顯微鏡觀察過程中發現，未經篩分處理的粉煤灰由于其粒徑大小存在較大的差異，在顯微鏡下即使采用相同的倍數和焦距進行觀察，也難以獲得清晰、準確且具有代表性的微觀圖像，這給精確鑒定粉煤灰質量帶來了諸多不便與挑戰。

為了克服這一困難，經過大量的試驗探索與優化研究，最終確定采用 45um 方孔篩對粉煤灰進行篩余處理后再進行顯微鏡觀察的方法，能夠取得最佳的觀察效果。通過 45um 方孔篩的篩選作用，能夠將粉煤灰中粒徑過大或過小的顆粒進行有效分離，保留在篩網上的篩余部分具有相對較為均勻的粒徑分布和更為典型的微觀結構特征。在顯微鏡下觀察這些篩余粉煤灰時，可以清晰地分辨出不同類型粉煤灰的微觀形態差異，從而為準確判斷粉煤灰的質量來源、生產工藝以及其在混凝土中的潛在性能表現提供了可靠的微觀依據。

在粉煤灰質量鑒定的多元維度里，氨氣鑒定是一項針對電廠脫硝工藝潛在影響的關鍵檢測環節。隨著環保意識的不斷提升與相關法規的嚴格約束，電廠在燃煤過程中積極推行“脫硝”處理，以有效降低 NOx 的排放量，減輕對大氣環境的污染負荷。然而，倘若脫硝工藝的參數控制不夠精準或工藝流程存在瑕疵，就極有可能致使粉煤灰中殘留一定量的 NH??。

當這類含有 NH??的粉煤灰與水泥在混凝土攪拌過程中充分混合時，由于水泥水化產物呈現堿性環境，NH??會迅速發生化學反應，進而釋放出 NH?（氨氣）。在混凝土處于塑性階段時，大量氨氣的逸出會在混凝土內部形成眾多微小氣泡，這些氣泡分布不均且難以有效排出，嚴重破壞了混凝土內部原本均勻致密的結構體系，從而對混凝土的質量產生諸多負面影響。例如，會導致混凝土的強度顯著降低，因為氣泡的存在削弱了混凝土基體的連續性與密實度，使其無法有效承受外部荷載；同時，還會使混凝土的耐久性大打折扣，增加了外界有害物質侵入混凝土內部的通道，加速混凝土的劣化進程。

鑒于氨氣具有獨特的刺激性氣味這一顯著特性，我們可采用一種簡便易行的嗅覺檢測方法初步判斷粉煤灰中是否含有 NH??。具體操作流程如下：首先，精確稱取約 300g 粉煤灰樣品以及 700g 水泥，然后將其共同置于一個大小合適、材質適宜且密封性良好的容器之中，隨后加入 500ml 水。接著，使用攪拌工具對容器內的混合物進行充分攪拌，確保粉煤灰、水泥與水能夠均勻混合，使可能存在的化學反應得以充分進行。攪拌完成后，操作人員用手輕柔地將容器內的空氣緩緩扇向鼻子附近，同時保持專注與警覺，仔細嗅聞空氣中是否存在刺激性的氨氣味道。若能夠明顯聞到這種具有強烈刺激性的氣味，則可初步判定該粉煤灰中含有 NH??，這意味著該批次粉煤灰可能因脫硝工藝不當而存在質量隱患，需要進一步深入檢測與分析。

在粉煤灰質量檢測的關鍵指標中，三氧化硫含量的測定具有極為重要的意義，尤其是針對電廠為減少 SO? 排放而產生的 CFB 脫硫粉煤灰。隨著環保要求的日益嚴格，電廠在生產過程中普遍采取脫硫措施，由此得到的 CFB 脫硫粉煤灰含有大量硫化物或硫酸鹽。這些物質在混凝土中可能引發一系列化學反應，導致混凝土內部結構的不穩定，其中最顯著的問題就是容易造成混凝土開裂。這是因為硫化物或硫酸鹽與混凝土中的某些成分反應，會生成具有膨脹性的產物，在混凝土內部產生膨脹應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，裂縫就會產生，嚴重影響混凝土的耐久性和安全性。

為了快速且有效地檢測粉煤灰中三氧化硫含量，采用在水介質中利用氫型陽離子交換樹脂進行兩次靜態交換的方法。這種方法基于離子交換原理，氫型陽離子交換樹脂能夠與粉煤灰中的硫酸鈣發生反應，將硫酸鈣中的鈣離子交換出來，同時生成等物質的氫離子。具體操作步驟如下：

首先，精確稱取約 0.2g 試樣，要求精確至 0.0001g，將其放置于已經預先放置有 5g 樹脂、10mL 熱水以及一根磁力攪拌子的 150mL 燒杯中。隨后，輕輕搖動燒杯，使試樣能夠均勻地分散在溶液中，確保與樹脂充分接觸。接著，加入 40mL 沸水，并立即將燒杯放置在磁力攪拌器上，開啟攪拌器進行加熱攪拌，持續 10 分鐘。這一步驟的目的是加速離子交換反應的進行，使硫酸鈣與樹脂充分作用。攪拌完成后，取下燒杯，使用快速濾紙進行過濾操作，將溶液與固體分離，同時用熱水仔細地洗滌燒杯和濾紙上的樹脂 4 - 5 次，以確保所有參與反應的離子都被收集到濾液中。收集到的濾液及洗液被轉移至另一個已經放置有 2g 樹脂及一根磁力攪拌子的 150mL 燒杯中，此時溶液體積大約在 100mL 左右。

然后，將這個燒杯再次放置在磁力攪拌器上，繼續攪拌 3 分鐘，進一步促進離子交換反應的完全進行。攪拌結束后，再次取下燒杯，使用快速濾紙將溶液過濾到 300mL 燒杯中，同樣用熱水認真地洗滌燒杯和濾紙上的樹脂 5 - 6 次，以保證溶液的純凈度和準確性。

最后，向溶液中準確地加入 5 - 6 滴酚酞指示劑溶液，此時溶液呈現無色。接著，使用氫氧化鈉標準滴定溶液進行滴定操作，隨著氫氧化鈉的滴入，溶液中的氫離子逐漸被中和，當溶液恰好變為微紅色且在 30 秒內不褪色時，即為滴定終點。根據氫氧化鈉標準滴定溶液對三氧化硫的滴定度、滴定時消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積以及試樣質量，按照特定公式計算三氧化硫的質量百分數。具體計算公式為：三氧化硫的質量百分數等于氫氧化鈉標準滴定溶液對三氧化硫的滴定度乘以滴定時消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積，再除以 0.1 倍試樣質量。

需要注意的是，如果需要更為精確地測定粉煤灰中三氧化硫含量，例如在進行科研或者對混凝土質量有更高要求的情況下，可以按照 GBT 176《水泥化學分析方法》中規定的硫酸鋇重量法進行測定。硫酸鋇重量法雖然操作相對復雜，需要經過沉淀、過濾、洗滌、灼燒等多個步驟，但它能夠提供更為準確的三氧化硫含量測定結果，為全面評估粉煤灰對混凝土質量的影響提供更為可靠的數據支持。