混凝土作為建筑工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵材料，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有顯著的多相性與非勻質(zhì)性特征。從宏觀層面審視，混凝土呈現(xiàn)出粗骨料鑲嵌于砂漿基體之中的獨特構(gòu)造形式。而深入到微觀層面，水泥漿體則是由固相、液相以及孔等不同相態(tài)共同構(gòu)成的復(fù)雜體系。值得注意的是，即便在未額外摻加引氣劑或引氣型外加劑的常規(guī)情形下，混凝土內(nèi)部依然天然含有一定數(shù)量的氣體成分。

在現(xiàn)代混凝土工程實踐中，為了切實保障泵送混凝土具備良好的可泵性以及在長期使用過程中的耐久性，往往會在混凝土配合比設(shè)計時加入適量的引氣劑。引氣劑的引入能夠在多個維度上對混凝土性能產(chǎn)生積極影響，它可以有效地改善新拌混凝土拌合物的和易性，使得混凝土在攪拌、運(yùn)輸以及澆筑等施工環(huán)節(jié)中表現(xiàn)出更為優(yōu)異的流動性與可塑性；同時，對于硬化后的混凝土而言，引氣劑有助于提升其耐久性，增強(qiáng)混凝土抵抗外界環(huán)境侵蝕的能力。然而，引氣劑的使用并非多多益善，當(dāng)引氣量超出合理范圍，即有害氣泡過多時，將會對混凝土的強(qiáng)度性能產(chǎn)生直接且顯著的負(fù)面影響。這是因為過多的大尺寸氣泡會在混凝土內(nèi)部形成應(yīng)力集中區(qū)域，破壞混凝土基體的連續(xù)性與密實性，從而削弱其承載能力。

混凝土中氣泡的分布狀況，涵蓋氣孔的尺寸大小、氣泡的數(shù)量多寡以及其在混凝土基體中的分布格局等多個方面，均會對混凝土的和易性、強(qiáng)度以及耐久性等關(guān)鍵性能指標(biāo)產(chǎn)生極為明顯的影響。基于氣泡尺寸的差異，混凝土中的氣泡可被細(xì)致地劃分為不同類型：其中，尺寸達(dá)到 100nm 及以上的氣泡被界定為大害泡，這類氣泡由于體積較大，在混凝土內(nèi)部容易形成較大的空隙，對混凝土的結(jié)構(gòu)完整性和力學(xué)性能危害較大；尺寸處于 100 - 50nm 區(qū)間的氣泡被稱為中害泡，其危害程度相對次之；而 50 - 20nm 的氣泡則被定義為低害泡或無害泡，在一定程度上對混凝土性能的影響較為有限；值得一提的是，尺寸小于 20nm 的氣泡被視作有益氣泡。從混凝土結(jié)構(gòu)理論的角度深入分析，當(dāng)混凝土中的含氣量處于適宜范圍，且微小氣泡能夠均勻分布并保持密閉獨立狀態(tài)時，這些直徑極小的氣泡所形成的空隙屬于毛細(xì)孔范疇，也可稱之為無害孔或低害孔。在這種理想狀態(tài)下，這些微小氣泡不但不會對混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生削弱作用，反而能夠在一定程度上顯著提高混凝土的耐久性。這是因為這些微小氣泡可以在混凝土內(nèi)部起到類似 “滾珠軸承” 的作用，有效改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，提高其抗?jié)B性、抗凍融性等耐久性能指標(biāo)。

在混凝土質(zhì)量檢測與性能評估過程中，通常可借助對混凝土試塊破塊后的細(xì)致觀察來深入探究其內(nèi)部氣泡的分布特征，并以此作為判斷混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的重要依據(jù)之一。具體而言，主要觀察以下幾個關(guān)鍵方面：其一，氣泡間距宜大于 5 倍氣泡直徑以上。這一要求旨在確保氣泡在混凝土內(nèi)部的分布相對均勻，避免氣泡過于密集而形成連通孔隙，從而降低混凝土的抗?jié)B性和強(qiáng)度。當(dāng)氣泡間距過小時，容易在混凝土內(nèi)部形成滲流通道，使得外界水分、有害離子等更容易侵入混凝土內(nèi)部，加速混凝土的劣化過程；其二，大氣泡量不宜過多及集中。大氣泡的大量存在會顯著破壞混凝土的密實性，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，力學(xué)性能下降。尤其是當(dāng)大氣泡集中分布在某一區(qū)域時，會在該區(qū)域形成明顯的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；其三，試塊中氣泡分布不宜連成直線，且單一直線上的大氣泡量不宜過多。若氣泡分布呈現(xiàn)直線狀且大氣泡數(shù)量較多，將會在混凝土內(nèi)部形成類似 “裂縫” 的缺陷，極大地削弱混凝土的抗拉、抗彎等力學(xué)性能，同時也會對混凝土的耐久性產(chǎn)生極為不利的影響。

當(dāng)混凝土中的含氣量超出 4% 這一閾值，并且伴有過多大氣泡出現(xiàn)時，混凝土結(jié)構(gòu)將會面臨一系列不容忽視的危害，這些危害從強(qiáng)度、耐久性以及外觀等多個關(guān)鍵維度對混凝土的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，進(jìn)而威脅到整個混凝土結(jié)構(gòu)的安全性與服役壽命。

（1）強(qiáng)度維度的劣化：

混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的形成依賴于其內(nèi)部各組分之間緊密的相互作用以及密實的微觀結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)大氣泡大量存在于混凝土之中時，由于氣泡占據(jù)了一定的空間體積，直接導(dǎo)致混凝土的斷面體積減少。這種斷面體積的縮減并非均勻發(fā)生，而是在氣泡存在的部位形成了局部的疏松區(qū)域，使得混凝土內(nèi)部的密實性遭到嚴(yán)重破壞。在承受外部荷載時，這些含有大氣泡的疏松區(qū)域無法有效地傳遞應(yīng)力，應(yīng)力集中現(xiàn)象顯著加劇，從而導(dǎo)致混凝土的整體強(qiáng)度大幅降低。

依據(jù)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范所明確的量化關(guān)系，當(dāng)混凝土含氣量每增加 1% 時，其 28d 抗壓強(qiáng)度將會呈現(xiàn)出明顯的下降趨勢，降幅可達(dá) 5%。而在含氣量較大的特殊情形下，每增加 1% 的引氣量，抗壓強(qiáng)度的降低幅度可能進(jìn)一步擴(kuò)大至 4% - 6%。這一規(guī)律在不同強(qiáng)度等級的混凝土中表現(xiàn)出一定的差異。對于低強(qiáng)度混凝土而言，在含氣量處于 3 - 6% 的相對較低范圍時，其對強(qiáng)度的影響相對較為輕微。這是因為低強(qiáng)度混凝土本身的水泥用量相對較少，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對較為疏松，少量氣泡的存在對其整體結(jié)構(gòu)的改變并不十分顯著。然而，當(dāng)引氣量值超過 6% 以上時，無論何種強(qiáng)度等級的混凝土，其抗壓強(qiáng)度都必然會受到極為嚴(yán)重的影響。此時，大量的氣泡在混凝土內(nèi)部形成了錯綜復(fù)雜的孔隙網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)重破壞了混凝土的骨架結(jié)構(gòu)，使得混凝土在承受壓力時極易發(fā)生破壞，無法滿足設(shè)計要求的承載能力。

（2）耐久性維度的威脅：

混凝土的耐久性是確保其在長期復(fù)雜環(huán)境中穩(wěn)定服役的關(guān)鍵性能指標(biāo)，而大氣泡的存在對混凝土的耐久性構(gòu)成了多方面的嚴(yán)重威脅。從鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的角度來看，混凝土表面大量氣泡的出現(xiàn)直接導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層的有效厚度顯著減少。鋼筋保護(hù)層的主要作用在于隔絕鋼筋與外界環(huán)境的直接接觸，防止鋼筋發(fā)生銹蝕。當(dāng)保護(hù)層厚度因氣泡而減小時，外界的氧氣、水分以及侵蝕性離子等有害物質(zhì)能夠更加輕易地滲透至鋼筋表面，從而加速了鋼筋的銹蝕進(jìn)程。

同時，混凝土表面氣泡的存在還會對混凝土自身的抗碳化性能產(chǎn)生負(fù)面影響，加速混凝土表面碳化進(jìn)程。混凝土的碳化是指空氣中的二氧化碳與水泥水化產(chǎn)物中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣等物質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土堿性降低的過程。在正常情況下，混凝土表面的密實結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上阻礙二氧化碳的侵入，延緩碳化進(jìn)程。然而，氣泡的存在破壞了混凝土表面的密實性，為二氧化碳的侵入提供了便捷通道，使得碳化反應(yīng)得以迅速進(jìn)行。隨著碳化深度的增加，混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境逐漸被破壞，鋼筋表面的鈍化膜失去保護(hù)作用，進(jìn)一步加劇了鋼筋的銹蝕。而鋼筋銹蝕后，其體積會發(fā)生膨脹，產(chǎn)生銹脹力，這將導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，進(jìn)一步破壞混凝土的結(jié)構(gòu)完整性，降低其抗侵蝕能力，形成一個惡性循環(huán)，嚴(yán)重縮短混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

（3）外觀維度的缺陷：

在建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量同樣具有重要意義，它不僅影響建筑物的整體美觀度，還在一定程度上反映了工程的施工質(zhì)量與管理水平。大氣泡在混凝土表面的聚集將會導(dǎo)致極為嚴(yán)重的外觀缺陷，即蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。蜂窩麻面表現(xiàn)為混凝土表面出現(xiàn)大量的孔洞和麻點，這些孔洞大小不一，形狀不規(guī)則，嚴(yán)重破壞了混凝土表面的平整度和光潔度。

從形成機(jī)理上看，當(dāng)混凝土在澆筑過程中，由于氣泡未能及時排出而滯留在混凝土表面附近時，在混凝土硬化后，這些氣泡所在的位置就會形成空洞。這些空洞相互連接或單獨存在，使得混凝土表面呈現(xiàn)出蜂窩狀或麻點狀的外觀缺陷。對于一些對外觀要求較高的建筑工程，如城市地標(biāo)性建筑、高檔住宅小區(qū)、文化藝術(shù)場館等，混凝土表面的蜂窩麻面問題將極大地降低建筑物的品質(zhì)形象，使其失去應(yīng)有的美觀性和藝術(shù)性。此外，蜂窩麻面還可能會影響后續(xù)的裝飾裝修工程，增加施工難度和成本，如在進(jìn)行涂料涂刷或貼面材料粘貼時，需要對蜂窩麻面進(jìn)行預(yù)先處理，否則會影響裝飾效果的質(zhì)量和持久性。

（1）原材料方面

1.水泥品種的影響：

在水泥的生產(chǎn)進(jìn)程中，助磨劑的使用情況對混凝土氣泡的產(chǎn)生有著極為關(guān)鍵的影響。當(dāng)前市場上，外摻專用助磨劑的生產(chǎn)廠家眾多，然而其產(chǎn)品質(zhì)量卻參差不齊。眾多助磨劑通常含有大量的表面活性劑成分，在水泥生產(chǎn)過程中，這些表面活性劑會改變水泥的物理化學(xué)特性，致使水泥在與其他材料混合制備混凝土?xí)r，容易產(chǎn)生過多的氣泡。與此同時，水泥自身的堿含量過高以及細(xì)度太細(xì)等因素，也會導(dǎo)致混凝土含氣量的增加。高堿含量可能會引發(fā)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)氣泡的形成；而水泥細(xì)度太細(xì)，則會增加其比表面積，使得水泥顆粒與水接觸更為充分，在水化反應(yīng)初期，更容易形成微小的氣泡核，進(jìn)而在混凝土攪拌過程中發(fā)展為可見的氣泡。

此外，在水泥用量相對較少的低標(biāo)號混凝土拌和環(huán)節(jié)，由于其水化反應(yīng)所消耗的水量有限，使得混凝土體系中的薄膜結(jié)合水與自由水相對過剩。這些多余的水分在混凝土攪拌過程中容易形成水泡，而在后續(xù)的施工過程中，隨著水分的逐漸蒸發(fā)，水泡便轉(zhuǎn)化為氣泡，這便是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的內(nèi)在原因。

2.外加劑類型和摻量的影響：

外加劑在現(xiàn)代混凝土工程中扮演著不可或缺的角色，然而其類型與摻量的選擇不當(dāng)，往往會成為混凝土氣泡產(chǎn)生的重要源頭。當(dāng)混凝土中出現(xiàn)大量大泡時，通常與減水劑中的引氣成分密切相關(guān)。一般而言，常見的減水劑，尤其是聚羧酸類減水劑和木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，以及泵送劑中，往往會摻入一定量的引氣劑成分。這些引氣劑的主要目的是改善混凝土的工作性能，如提高混凝土的流動性和可泵性。然而，當(dāng)引氣劑的質(zhì)量不佳或者摻量過多時，就會導(dǎo)致混凝土中氣泡數(shù)量失控，尤其是大泡的大量產(chǎn)生。隨著減水劑用量的增加，這種現(xiàn)象會愈發(fā)明顯，因為更多的引氣劑被引入到混凝土體系中，為氣泡的形成提供了更多的 “活性位點”。

另外，當(dāng)所選用的外加劑為松香類引氣劑時，相較于其他類型的外加劑，其產(chǎn)生的氣泡數(shù)量通常會稍多一些。這是由于松香類引氣劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與作用機(jī)理獨特，它在混凝土中能夠形成相對穩(wěn)定且較大尺寸的氣泡。

3.粗細(xì)骨料的影響：

依據(jù)粒料級配密實原理，在混凝土施工過程中，粗細(xì)骨料的級配合理性對氣泡的產(chǎn)生有著不可忽視的影響。若材料級配出現(xiàn)不合理的情況，例如粗骨料偏多、其粒徑大小搭配不當(dāng)，或者碎石中針片狀顆粒含量過多，同時生產(chǎn)過程中實際使用的砂率低于試驗室所提供的合理砂率時，就會導(dǎo)致細(xì)粒料無法充分填充粗粒料之間的空隙。這種不密實的粒料堆積狀態(tài)會形成大量的自由空隙，而這些空隙在混凝土攪拌與澆筑過程中，極易成為氣泡的藏身之所，為氣泡的產(chǎn)生創(chuàng)造了極為有利的條件。

進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，砂的粒徑范圍對混凝土含氣量也有著顯著的影響。當(dāng)砂的粒徑處于 0.3 - 0.6mm 這一特定區(qū)間時，混凝土的含氣量會達(dá)到最大值。這是因為在此粒徑范圍內(nèi)，砂粒的大小與形狀能夠在混凝土體系中形成一種特殊的孔隙結(jié)構(gòu)，有利于氣泡的穩(wěn)定存在。而當(dāng)砂粒徑小于 0.3mm 或大于 0.6mm 時，混凝土含氣量則會顯著下降，因為此時砂粒的級配特性發(fā)生了改變，不利于氣泡的形成與穩(wěn)定。

4.商品混凝土的骨料級配不合理：

商品混凝土中，集料間的堆積間隙是大氣泡形成的重要源頭之一。如前文所述，當(dāng)材料級配不合理時，粗骨料的過量存在、粒徑大小的不合理分布以及針片狀顆粒過多等問題，再加上實際砂率偏低，使得細(xì)粒料難以填充粗粒料之間的空隙，導(dǎo)致粒料堆積不密實，形成了大量的自由空隙。在混凝土攪拌過程中，空氣容易被卷入這些空隙之中，并且由于空隙較大，所形成的氣泡尺寸也相對較大，通常直徑在 2 - 20mm 之間。這些大氣泡在混凝土中不僅會降低混凝土的密實度，影響其強(qiáng)度與耐久性，還會在混凝土表面形成蜂窩麻面等外觀缺陷，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量與美觀度。

5.水灰比不合理：

在商品混凝土的配合比設(shè)計中，水灰比是一個關(guān)鍵參數(shù)，其合理性直接關(guān)系到混凝土的性能與氣泡的產(chǎn)生。當(dāng)水灰比偏大時，意味著混凝土中未參與水化的自由水含量較多。這些多余的自由水在混凝土攪拌過程中會逐漸聚集，形成水泡。隨著時間的推移，在混凝土的澆筑、振搗以及養(yǎng)護(hù)過程中，水泡中的水分會逐漸蒸發(fā)，從而轉(zhuǎn)化為氣泡。而且，水灰比越大，用水量越多，這種水泡形成與轉(zhuǎn)化為氣泡的現(xiàn)象就越嚴(yán)重。

從微觀角度來看，水灰比偏大時，水泥漿漿體的稠度相對較低，無法充分填充骨料之間的空隙。在水泥用量較少的商品混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)消耗的水量有限，使得薄膜結(jié)合水和自由水相對較多，這進(jìn)一步增加了氣泡形成的幾率。

6.商品混凝土中砂所占比例不理想：

商品混凝土中砂的比例對其性能有著多方面的影響，尤其是細(xì)砂比例在 35% - 60% 范圍時，與氣泡的分布特性密切相關(guān)。當(dāng)細(xì)砂含量較大時，商品混凝土拌合物的抗分離性會顯著變差。在振搗過程中，由于細(xì)砂難以提供足夠的支撐力與摩擦力，容易導(dǎo)致混凝土分層現(xiàn)象的發(fā)生。而這種分層現(xiàn)象會使得上部混凝土中的氣泡難以順利排出，從而造成上部氣泡集中的問題。這不僅會影響混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性，還會降低混凝土的強(qiáng)度與耐久性。

7.坍落度過小或過大：

坍落度作為衡量混凝土流動性的重要指標(biāo)，其大小對混凝土氣泡的產(chǎn)生與排出有著顯著的影響。在實際工程中，應(yīng)盡量采用相對較低的坍落度，一般控制在 120 - 180mm 較為合適。當(dāng)商品混凝土拌合物坍落度小于 12cm 時，由于其流動性過差，在攪拌與運(yùn)輸過程中容易出現(xiàn)粗骨料離析現(xiàn)象。粗骨料的離析會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性，使得混凝土在振搗過程中難以密實，氣泡也難以順利排出。相反，當(dāng)坍落度大于 22cm 時，混凝土的流動性過大，雖然在攪拌與運(yùn)輸過程中較為方便，但在振搗過程中卻不易排氣，且容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。這是因為過大的流動性使得混凝土內(nèi)部的氣泡在振搗力的作用下難以聚集并上升排出，同時也容易導(dǎo)致混凝土各組分的分離，影響混凝土的質(zhì)量。

8.攪拌商品混凝土過程中帶入的氣泡：

在攪拌商品混凝土?xí)r，攪拌葉的旋轉(zhuǎn)翻動不可避免地會從空氣中卷入大量氣體，這些氣體進(jìn)入混凝土后便形成氣泡，且以大氣泡為主。在攪拌的初始階段，隨著攪拌葉的持續(xù)翻動，新形成的氣泡會在攪拌力的作用下不斷被破碎、減小，部分氣泡甚至?xí)幌麥纭Ｈ欢c此同時，攪拌過程又會不斷從空氣中帶入新的氣體，形成新的氣泡，從而呈現(xiàn)出一種此消彼長的動態(tài)平衡狀態(tài)。隨著攪拌時間的延長，混凝土中的氣泡數(shù)量與大小會逐漸趨于穩(wěn)定。

但需要特別注意的是，商品混凝土的攪拌時間（從加水開始到攪拌出機(jī)）必須嚴(yán)格控制，既不能過短也不能過長。對于摻入引氣型聚羧酸減水劑的商品混凝土而言，攪拌時間尤為關(guān)鍵。如果攪拌時間過短，混凝土中的各種材料無法充分混合均勻，外加劑不能均勻分散在混凝土體系中，容易導(dǎo)致局部外加劑濃度過高，從而產(chǎn)生過多氣泡；而如果攪拌時間過長，雖然混凝土能夠混合得更加均勻，但會使引入的氣泡尺寸增大，且難以排出。一般來說，攪拌時間不宜大于 5min 和小于 3min，在這個時間范圍內(nèi)，能夠在保證混凝土混合均勻的同時，盡量減少因攪拌時間不當(dāng)而引入的氣泡問題。

（2）施工方面

1.攪拌時間的影響：

攪拌時間在混凝土制備過程中是一個極為關(guān)鍵的因素，其對混凝土內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生機(jī)制有著多方面的復(fù)雜影響。當(dāng)攪拌操作未能達(dá)到均勻性要求時，在相同水灰比的條件下，外加劑在混凝土中的分布將呈現(xiàn)不均勻狀態(tài)。由于外加劑多的部位其化學(xué)活性相對較高，在攪拌過程中更容易引發(fā)氣泡的產(chǎn)生。這種局部氣泡過多的現(xiàn)象會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性，使得混凝土在硬化后可能出現(xiàn)局部強(qiáng)度不足、耐久性下降等問題。

而另一方面，過分?jǐn)嚢柰瑯訒o混凝土帶來不利影響。隨著攪拌時間的過度延長，混凝土內(nèi)部會持續(xù)引入大量空氣，并且由于攪拌力的持續(xù)作用，這些空氣逐漸被卷入混凝土基體中形成氣泡。而且，長時間的攪拌會使原本微小的氣泡在機(jī)械力的反復(fù)作用下發(fā)生破滅與重組，導(dǎo)致氣泡尺寸逐漸增大，數(shù)量也可能增多。這些大尺寸氣泡在混凝土內(nèi)部占據(jù)較大空間，使得混凝土的密實度降低，進(jìn)而對其強(qiáng)度、抗?jié)B性等關(guān)鍵性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

2.脫模劑使用不當(dāng)?shù)挠绊懀?/span>

脫模劑的選擇與使用在混凝土施工中常常被忽視，但實際上其對混凝土氣泡的排出有著重要影響。部分施工單位因循守舊，沿用老式的脫模劑，如機(jī)械廠回收的廢機(jī)油。這種廢機(jī)油含有多種復(fù)雜的有機(jī)成分，對氣泡具有極強(qiáng)的吸附能力。當(dāng)混凝土內(nèi)部存在氣泡時，一旦與廢機(jī)油接觸，氣泡便會迅速附著在模板表面，最終在混凝土結(jié)構(gòu)成型后，這些氣泡就會顯現(xiàn)在混凝土表面，形成缺陷。

即使是一些水性脫模劑，如果其配方設(shè)計不合理，對混凝土產(chǎn)生的氣泡同樣可能具有吸附作用。在混凝土振搗過程中，正常情況下氣泡應(yīng)隨著振搗力的傳遞，沿著模板與混凝土的接觸面逐步上升并排出。然而，當(dāng)脫模劑對氣泡存在吸附作用時，氣泡的上升排出過程就會受到阻礙，導(dǎo)致氣泡被困在混凝土內(nèi)部，無法順利逸出。這不僅影響混凝土的外觀質(zhì)量，還可能因氣泡滯留而降低混凝土的密實度與強(qiáng)度。

3.振搗情況的影響：

在混凝土施工過程中，振搗環(huán)節(jié)的環(huán)境復(fù)雜性以及振搗手的操作差異對混凝土表面氣泡的數(shù)量與分布有著根本性的影響。振搗的本質(zhì)目的在于通過機(jī)械振動使混凝土內(nèi)部的空氣排出，同時使混凝土各組分更加密實。從分層振搗的高度這一工藝參數(shù)來看，每次下料的高度過高時，混凝土內(nèi)部的氣泡在上升排出過程中需要穿越更長的距離，受到的阻力也就越大。這使得氣泡難以順利到達(dá)混凝土表面并排出，從而導(dǎo)致更多氣泡滯留在混凝土內(nèi)部，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密實性與均勻性。

此外，振搗時間的長短以及振搗的完整性對混凝土氣泡缺陷的產(chǎn)生也有著顯著影響。振搗時間過長即超振時，混凝土內(nèi)部原本微小的氣泡在強(qiáng)大的機(jī)械振動作用下會發(fā)生破滅與重組現(xiàn)象。由于振搗力的持續(xù)作用，小氣泡不斷合并成大氣泡，且這些大氣泡在混凝土內(nèi)部難以排出，最終形成較大的空洞或缺陷，嚴(yán)重破壞混凝土的結(jié)構(gòu)完整性。相反，振搗時間過短即欠振或者存在未振搗到的地方即漏振時，混凝土內(nèi)部的空氣未能充分排出，各組分之間也未能充分密實。這會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)自然空洞或形成大量不規(guī)則的大氣泡，使得混凝土的強(qiáng)度大幅降低，耐久性也受到嚴(yán)重威脅。

（1）材料方面

1.水泥品種的選擇：

在眾多可供選擇的水泥品種里，需秉持一套嚴(yán)謹(jǐn)且全面的篩選準(zhǔn)則。優(yōu)先傾向于那些堿含量處于較低水平的水泥產(chǎn)品，這是因為高堿水泥在混凝土拌制過程中，更易引發(fā)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而催生過多氣泡。同時，堅決摒棄含有助磨劑的水泥選項，鑒于市場上助磨劑質(zhì)量的良莠不齊，其往往成為氣泡產(chǎn)生的潛在誘因。所選定的水泥應(yīng)具備強(qiáng)大的適應(yīng)性，能夠與各類混凝土原材料和諧共處，協(xié)同作用，確保混凝土性能的穩(wěn)定與可靠。品牌影響力、生產(chǎn)規(guī)模以及質(zhì)量的穩(wěn)定性，也是衡量水泥優(yōu)劣的關(guān)鍵維度。知名品牌且規(guī)模較大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，往往在生產(chǎn)工藝把控、原材料采購以及質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)更為嚴(yán)格與規(guī)范，所產(chǎn)出的水泥質(zhì)量波動極小，能夠為混凝土的高品質(zhì)制備提供堅實保障。尤為重要的是，在正式大規(guī)模使用前的試配環(huán)節(jié)，務(wù)必密切關(guān)注水泥與其他材料混合時氣泡產(chǎn)生的狀況，精準(zhǔn)篩選出試配中氣泡生成量較少的水泥品種，從源頭上降低混凝土氣泡問題出現(xiàn)的概率。

2.外加劑的選用與管理：

針對高標(biāo)號、高性能的商品混凝土而言，外加劑的選用絕非隨意之舉，而是需要遵循一套嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。首先，所選用的外加劑必須具備產(chǎn)生微小引氣氣泡的能力，并且這些氣泡在混凝土體系中能夠呈現(xiàn)出均勻且穩(wěn)定的分布態(tài)勢。如此一來，既能借助氣泡改善混凝土的和易性，又不會因氣泡過大或分布不均對混凝土的強(qiáng)度與耐久性造成損害。為了確保外加劑質(zhì)量的一致性與可靠性，務(wù)必與特定的廠商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，明確固定的品牌與精準(zhǔn)的摻量。這種 “定廠商、定品牌、定摻量” 的策略，能夠有效避免因外加劑來源的頻繁變動而引發(fā)的質(zhì)量波動，從而保障混凝土性能的穩(wěn)定性與可預(yù)測性。在實際操作過程中，應(yīng)與外加劑供應(yīng)商深度協(xié)作，依據(jù)混凝土的具體設(shè)計要求與施工環(huán)境特點，共同確定最適宜的外加劑配方與摻量，實現(xiàn)外加劑與混凝土體系的完美匹配。

3.摻合料的控制：

摻合料在現(xiàn)代混凝土技術(shù)中雖具有一定的積極作用，但必須嚴(yán)格遵循適度適量的原則。絕不能因過度追求商品混凝土的和易性而盲目增加摻合料的用量。過量的摻合料可能會打破混凝土內(nèi)部各組分之間的微妙平衡，改變混凝土的微觀結(jié)構(gòu)與化學(xué)組成，進(jìn)而引發(fā)一系列諸如氣泡增多、強(qiáng)度下降、耐久性降低等負(fù)面效應(yīng)。在混凝土配合比設(shè)計階段，應(yīng)依據(jù)混凝土的設(shè)計標(biāo)號、使用環(huán)境以及原材料特性等多方面因素，精確計算并確定摻合料的合理用量范圍。同時，在施工過程中，要嚴(yán)格監(jiān)控?fù)胶狭系膶嶋H添加量，確保其與設(shè)計要求相符，防止因摻合料失控而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題。例如，對于粉煤灰摻合料，應(yīng)根據(jù)其等級、需水量比以及活性指數(shù)等指標(biāo)，結(jié)合混凝土的具體需求，合理確定其摻量，以達(dá)到優(yōu)化混凝土性能且避免氣泡過量產(chǎn)生的目的。

4.骨料的篩選與級配優(yōu)化：

骨料作為混凝土的重要組成部分，其質(zhì)量與特性直接關(guān)乎混凝土的性能優(yōu)劣，在骨料的選用環(huán)節(jié)，必須實施全方位的精細(xì)管控。嚴(yán)格把控骨料的粒徑大小，確保其符合混凝土設(shè)計與施工的要求。過大或過小的骨料粒徑都可能破壞混凝土的密實性，為氣泡的產(chǎn)生創(chuàng)造條件。例如，粗骨料粒徑過大，在混凝土攪拌與澆筑過程中難以均勻分布，容易形成空隙，導(dǎo)致氣泡滯留；而細(xì)骨料粒徑過小，則可能增加混凝土的需水量，使自由水含量上升，進(jìn)而促使氣泡生成。針片狀顆粒含量過高的骨料同樣是不可取的，這類骨料在混凝土中相互搭接時，會形成較多的空隙，降低混凝土的密實度，并且在攪拌過程中容易刺破水泥漿體，使空氣進(jìn)入形成氣泡。因此，在備料階段，要投入足夠的人力與物力，認(rèn)真細(xì)致地對骨料進(jìn)行篩選，堅決剔除不符合粒徑與針片狀顆粒含量要求的不合格材料。在此基礎(chǔ)上，通過科學(xué)的試驗與分析，選擇合理的骨料級配，使粗骨料和細(xì)骨料之間的比率恰到好處，達(dá)到最佳的填充效果，構(gòu)建起密實穩(wěn)定的混凝土基體，有效減少氣泡產(chǎn)生的可能性。

5.用水量與外加劑、摻合料含量的優(yōu)化：

商砼站肩負(fù)著通過實驗優(yōu)化混凝土配合比的重要使命。在不嚴(yán)重?fù)p害商品混凝土和易性的前提下，應(yīng)全力以赴地探索將用水量降至最低的可行方案。這需要綜合考慮水泥的水化特性、骨料的吸水性、外加劑的減水效果以及施工環(huán)境的溫濕度等多方面因素。通過開展多組對比實驗，精確測定不同用水量下混凝土的工作性能、力學(xué)性能以及耐久性指標(biāo)，繪制出用水量與混凝土性能之間的關(guān)系曲線，從而確定出最佳的用水量控制點。同時，對外加劑和摻合料的含量也要實施嚴(yán)格的控制。外加劑的含量過高可能導(dǎo)致氣泡增多、混凝土離析等問題，而過低則可能無法滿足混凝土對和易性、強(qiáng)度等性能的要求；摻合料含量的不合理同樣會對混凝土的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，要依據(jù)混凝土的設(shè)計要求與實驗數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)確定外加劑和摻合料的適宜含量范圍，并在實際生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)控其添加量，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。

6.砂比例的調(diào)整：

在商品混凝土中，砂率的合理確定對于混凝土的性能起著舉足輕重的作用。應(yīng)致力于使商品混凝土中的中砂比例達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。中砂的粒徑適中，其顆粒形狀與表面特性能夠在混凝土中形成良好的填充效果與粘結(jié)作用。當(dāng)砂率偏低時，粗骨料之間的空隙難以被充分填充，容易導(dǎo)致混凝土的密實性不足，產(chǎn)生氣泡；而砂率偏高時，細(xì)骨料過多會使混凝土的需水量增加，自由水含量上升，同樣會促使氣泡的形成。通過大量的實驗研究與工程實踐經(jīng)驗總結(jié)，確定出適合不同工程需求與原材料特性的中砂比例范圍，并在實際生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照此范圍控制砂的用量，以保障混凝土的和易性、強(qiáng)度與耐久性，減少氣泡產(chǎn)生的幾率。

7.坍落度的控制：

施工現(xiàn)場必須建立起嚴(yán)格的商品混凝土坍落度監(jiān)控機(jī)制。坍落度作為衡量混凝土流動性與可塑性的關(guān)鍵指標(biāo)，其是否符合要求直接影響到混凝土的施工性能與最終質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)坍落度不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的商品混凝土，必須堅決予以退場處理，絕不姑息遷就。這是因為坍落度過大的混凝土，其流動性過大，在振搗過程中不易排氣，容易導(dǎo)致氣泡滯留，同時還可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，使混凝土各組分分布不均，影響其強(qiáng)度與耐久性；而坍落度過小的混凝土，流動性太差，難以均勻布料與振搗密實，會造成混凝土內(nèi)部存在空洞與氣泡，同樣降低混凝土的質(zhì)量。因此，在施工現(xiàn)場，應(yīng)配備專業(yè)的坍落度檢測設(shè)備與人員，對每車進(jìn)場的混凝土進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的坍落度檢測，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)坍落度異常，應(yīng)立即與商砼站溝通協(xié)調(diào)，查找原因并采取相應(yīng)的糾正措施，確保混凝土施工過程的順利進(jìn)行與最終質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

（2）施工工藝方面

1.攪拌時間的精準(zhǔn)控制：

商品混凝土的攪拌時間是一項需要精確掌控的關(guān)鍵參數(shù)。攪拌時間過短，混凝土各組分無法充分混合均勻，外加劑難以均勻分散于整個體系之中，這將導(dǎo)致局部區(qū)域外加劑濃度過高，進(jìn)而引發(fā)過多氣泡的產(chǎn)生，嚴(yán)重破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性與穩(wěn)定性。反之，攪拌時間過長，雖能確保各材料混合更為充分，但卻會使大量空氣被持續(xù)卷入混凝土，并且在長時間攪拌力的作用下，氣泡不斷被細(xì)化、融合，尺寸逐漸增大且更難排出。因此，必須依據(jù)混凝土的配合比設(shè)計、原材料特性以及所使用的攪拌設(shè)備性能等多方面因素，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶒炁c實踐經(jīng)驗總結(jié)，確定出最為適宜的攪拌時間范圍，并在實際生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵循。

同時，還需盡量規(guī)避在交通擁堵時期開展混凝土澆筑作業(yè)。交通擁堵往往會大幅延長混凝土的運(yùn)輸時間，導(dǎo)致混凝土坍落度損失加劇，和易性變差。在這種情況下，混凝土在運(yùn)輸途中可能已經(jīng)開始發(fā)生水化反應(yīng)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸變化，氣泡穩(wěn)定性也受到影響。當(dāng)?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑時，其性能已偏離最佳狀態(tài)，不僅難以保證澆筑質(zhì)量，還會增加氣泡產(chǎn)生與滯留的風(fēng)險。因此，合理規(guī)劃澆筑時間，避開交通高峰時段，確保混凝土能夠在最佳性能狀態(tài)下完成澆筑，對于減少氣泡問題具有重要意義。

2.施工人員管理與加水現(xiàn)象杜絕：

施工人員的操作行為對混凝土質(zhì)量有著直接且關(guān)鍵的影響，其中隨意加水現(xiàn)象是必須嚴(yán)格禁止的。在施工現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)施工人員存在私自加水行為，應(yīng)立即采取嚴(yán)肅且果斷的處理措施。加水行為看似微小，實則對混凝土質(zhì)量危害極大。隨意加水會破壞混凝土預(yù)先設(shè)計好的配合比，使水灰比增大，混凝土的強(qiáng)度、耐久性以及抗?jié)B性等關(guān)鍵性能指標(biāo)均會受到嚴(yán)重削弱。這是因為水灰比的改變會影響水泥的水化反應(yīng)進(jìn)程，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，孔隙率增加，為氣泡的產(chǎn)生與留存創(chuàng)造了更為有利的條件。

為了有效杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的專業(yè)培訓(xùn)與質(zhì)量意識教育。通過詳細(xì)講解混凝土的特性、配合比設(shè)計原理以及違規(guī)加水的嚴(yán)重后果，使施工人員深刻認(rèn)識到規(guī)范操作的重要性。同時，建立健全施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理機(jī)制，安排專人負(fù)責(zé)巡查，對混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程監(jiān)控，確保施工過程嚴(yán)格按照設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，從人員管理層面為減少混凝土氣泡問題提供堅實保障。

3.模板的選擇與處理：

模板作為混凝土澆筑成型的模具，其質(zhì)量與表面狀態(tài)直接關(guān)乎混凝土的外觀質(zhì)量與氣泡產(chǎn)生情況。模板應(yīng)始終保持光潔平整的狀態(tài)，這對于減少混凝土表面氣泡具有重要作用。對于鋼模而言，應(yīng)優(yōu)先選用變形較小的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與校平處理。若鋼模存在較大變形，在混凝土澆筑過程中，會導(dǎo)致模板與混凝土之間的貼合不緊密，形成空隙，使得空氣容易進(jìn)入并被困在混凝土與模板之間，最終形成氣泡附著于混凝土表面。對于木模，在關(guān)鍵部位應(yīng)避免使用舊模板，因為舊模板經(jīng)過多次使用后，表面可能會出現(xiàn)磨損、粗糙不平甚至開裂等問題，這些缺陷會增加混凝土與模板之間的摩擦力，阻礙氣泡的排出，同時也會影響混凝土表面的平整度與光潔度。

在模板安裝過程中，還應(yīng)確保模板的拼接緊密、牢固，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。漏漿會導(dǎo)致混凝土局部缺漿，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實，進(jìn)而引發(fā)氣泡問題。因此，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板安裝規(guī)范進(jìn)行操作，對模板的拼接縫進(jìn)行密封處理，如采用密封條、密封膠等材料，確保模板的密封性良好，為混凝土的順利澆筑與氣泡排出創(chuàng)造有利條件。

4.脫模劑的謹(jǐn)慎選用與使用：

脫模劑的選擇與使用在混凝土施工中是一個容易被忽視但卻極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。依據(jù)文明施工要求以及氣泡控制的需要，油性脫模劑應(yīng)被堅決禁止使用，而應(yīng)優(yōu)先選用具有消泡功能的脫模劑。油性脫模劑在混凝土與模板之間會形成一層油膜，這層油膜具有較強(qiáng)的吸附性，容易將混凝土中的氣泡吸附并固定在模板表面，導(dǎo)致氣泡無法順利排出，最終在混凝土表面形成缺陷。

消泡型脫模劑則能夠有效降低氣泡與模板之間的附著力，促進(jìn)氣泡的排出。在使用脫模劑時，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范操作流程，確保脫模劑涂抹均勻。涂抹不均勻會導(dǎo)致部分區(qū)域脫模劑過多或過少，過多的脫模劑可能會在混凝土表面形成殘留，影響混凝土的外觀質(zhì)量與后續(xù)裝飾工程的粘結(jié)效果；而過少的脫模劑則無法充分發(fā)揮其脫模與消泡作用，增加氣泡產(chǎn)生與滯留的風(fēng)險。同時，脫模劑的涂抹厚度也應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜過厚，過厚的脫模劑層會增加氣泡排出的阻力，不利于混凝土的質(zhì)量控制。

5.振搗設(shè)備與振搗方法的優(yōu)化：

振搗工藝是混凝土施工中排除氣泡、密實結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效果取決于振搗設(shè)備的適宜選擇與振搗操作的規(guī)范執(zhí)行。首先，應(yīng)根據(jù)混凝土的工程特點、澆筑部位以及坍落度等因素，精心挑選與之匹配的振搗設(shè)備。不同類型與功率的振搗設(shè)備，其振搗效果與作用范圍存在差異。例如，對于大面積的混凝土平板澆筑，可選用平板振動器，其能夠在較大面積上均勻地傳遞振搗力，有效排出氣泡；而對于柱、梁等結(jié)構(gòu)部位的混凝土澆筑，則通常采用插入式振搗器，其振搗深度與力度能夠滿足這些部位的振搗需求。

在確定了適宜的振搗設(shè)備后，還需精確掌握最佳的振搗時間。振搗時間過短即欠振，混凝土內(nèi)部的空氣無法充分排出，各組分之間不能緊密結(jié)合，會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在大量氣泡與空洞，嚴(yán)重降低混凝土的強(qiáng)度與密實度；振搗時間過長即超振，雖然能夠使混凝土更為密實，但會使原本微小的氣泡在強(qiáng)烈的振搗力作用下發(fā)生破滅與重組，形成較大的氣泡，并且這些氣泡難以排出，同樣會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格按照 “快插慢抽、上下抽拔” 的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行操作。操作振動棒時要保持直上直下的運(yùn)動軌跡，快插慢拔，確保振搗力能夠均勻地傳遞到混凝土的各個部位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。每一振點的延續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為判斷標(biāo)準(zhǔn)，此時表明混凝土內(nèi)部的氣泡已基本排出，各組分已達(dá)到較為密實的狀態(tài)。此外，振搗棒在振搗過程中應(yīng)插到上一層的澆筑面下 100mm 左右，這樣能夠使上下層商品混凝土更好地結(jié)合成一個整體，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象，進(jìn)一步提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性與穩(wěn)定性。

6.混凝土鋪攤厚度的確定：

商品混凝土的鋪攤厚度需要依據(jù)其和易性以及所用振搗器的作用深度進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)定。對于泵送商品混凝土，其鋪攤厚度一般不宜超過 500mm，這是因為泵送混凝土的坍落度相對較大，流動性較好，如果鋪攤厚度過大，在振搗過程中，下部混凝土中的氣泡難以順利排出，容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部氣泡聚集，影響混凝土的密實度與質(zhì)量。對于非泵送商品混凝土，由于其流動性相對較小，鋪攤厚度則應(yīng)控制在不大于 400mm 的范圍內(nèi)。

在采用插入式振搗器時，為了確保振搗效果，原則上分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長度的 0.8 倍。這是因為如果分層厚度過大，振搗棒在振搗過程中無法有效作用到整個分層厚度范圍內(nèi)的混凝土，導(dǎo)致下部混凝土振搗不密實，氣泡無法排出。合理的鋪攤厚度與分層厚度設(shè)置，能夠使混凝土在振搗過程中充分排氣，各組分均勻分布，形成密實穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，有效減少氣泡的產(chǎn)生與滯留。

7.振搗點間距與排列方式的規(guī)范：

在混凝土振搗過程中，振搗點的布局規(guī)劃對于確保混凝土振搗均勻、無漏振現(xiàn)象以及氣泡順利排出具有至關(guān)重要的意義。通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑在 45 - 75cm 之間，基于此，為了保證振搗效果的全覆蓋，插入間距應(yīng)嚴(yán)格限制在 60cm 以下，并且插點要均勻排列。這樣能夠使振搗力均勻地分布在混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)，避免出現(xiàn)振搗盲區(qū)。

當(dāng)墻體厚度大于 250mm 時，振動棒插點應(yīng)排成梅花式。梅花式排列方式能夠使振搗力在墻體內(nèi)部形成交錯的作用區(qū)域，有效提高振搗效果，確保墻體混凝土內(nèi)部的氣泡能夠充分排出，尤其是在墻體厚度較大時，這種排列方式能夠更好地適應(yīng)墻體內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，使混凝土振搗更為密實。而當(dāng)墻體厚度小于等于 250mm 時，振動棒插點排成一字形即可滿足振搗需求。通過合理規(guī)劃振搗點的排列方式與間距，能夠最大限度地發(fā)揮振搗設(shè)備的作用，提高混凝土振搗質(zhì)量，減少因振搗不當(dāng)而導(dǎo)致的氣泡滯留問題，保障混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與耐久性。