01、原材料的選擇與把控：

（1）原材料供應(yīng)問題應(yīng)對(duì)：

在實(shí)際施工中，有時(shí)會(huì)面臨原材料不能馬上停止使用，而混凝土又不能中斷供應(yīng)的棘手情況。此時(shí)，與原材料供應(yīng)商保持緊密聯(lián)系是首要任務(wù)，這能及時(shí)獲取原材料的相關(guān)信息，為后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)。派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控至關(guān)重要，因?yàn)榛炷恋乃z比直接影響其強(qiáng)度和工作性能。若工地自行加水，會(huì)嚴(yán)重破壞水膠比的穩(wěn)定性，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、耐久性降低。必要時(shí)，在控制水膠比不變的前提下適當(dāng)加大水泥用量，這是為了在保證混凝土強(qiáng)度的同時(shí)增加其流動(dòng)性。每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5% - 2.5%的水泥漿體積，這一數(shù)據(jù)是通過大量試驗(yàn)和實(shí)踐得出的，在實(shí)際操作中具有重要的指導(dǎo)意義。

（2）粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)管理：

粗骨料和細(xì)骨料是混凝土的重要組成部分，它們的質(zhì)量直接影響混凝土的性能。粗骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需嚴(yán)格控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。粒徑和級(jí)配不合理會(huì)影響混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性，粒形不佳會(huì)降低骨料與水泥漿的粘結(jié)力，石粉含量和泥塊含量過高則會(huì)削弱混凝土的強(qiáng)度。因此，每車粗骨料都要進(jìn)行宏觀檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，堅(jiān)決不得卸車。同時(shí)，要按照規(guī)范要求，按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，確保粗骨料質(zhì)量穩(wěn)定。

細(xì)骨料應(yīng)重點(diǎn)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。細(xì)度模數(shù)反映了砂的粗細(xì)程度，對(duì)混凝土的需水量和工作性能影響較大。含泥量和泥塊含量過高會(huì)增加混凝土的用水量，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。同樣，每車細(xì)骨料都要進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車，并按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。

（3）砂子選擇要點(diǎn)：

預(yù)拌混凝土通常需用中砂，除了要滿足砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等規(guī)范要求外，還要特別注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這一指標(biāo)對(duì)混凝土的可泵性影響很大，如果此值過低，混凝土在泵送過程中容易堵泵，而且保水性差，易泌水。砂子太細(xì)同樣會(huì)帶來諸多問題，混凝土需水量會(huì)上升，其可泵性、保塑性均會(huì)變差，混凝土強(qiáng)度也會(huì)下降，還容易開裂。

02、引氣劑的正確使用：

引氣劑在混凝土中起著重要作用，但使用時(shí)必須謹(jǐn)慎。引氣量的控制是關(guān)鍵，一般以2% - 4%（體積含量）為宜。引氣量過高，會(huì)在混凝土內(nèi)部形成過多氣泡，這些氣泡會(huì)削弱混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

同時(shí)，要避免使用質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等，這些引氣劑摻量稍大就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。在使用引氣劑前，一定要通過試驗(yàn)確定采用的品種和摻量，以確保其能發(fā)揮最佳效果。

03、混凝土施工過程管理：

（1）現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間的控制：

在混凝土施工過程中，等待時(shí)間是一個(gè)需要嚴(yán)格控制的因素。盡管混凝土中加入了緩凝劑以延長其可使用時(shí)間，但這種緩凝效果并非無限。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待超過2小時(shí)后，水泥開始發(fā)生水化反應(yīng)，導(dǎo)致坍落度逐漸減小，進(jìn)而影響到混凝土的工作性能和最終強(qiáng)度。實(shí)際上，一些行業(yè)內(nèi)的試驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)，超過這一時(shí)間閾值后，混凝土的強(qiáng)度會(huì)開始出現(xiàn)明顯的下降。因此，為確保混凝土質(zhì)量，建議現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間嚴(yán)格控制在2小時(shí)以內(nèi)。

（2）嚴(yán)禁往運(yùn)輸車中加水：

往混凝土運(yùn)輸車中加水是混凝土施工中的大忌。混凝土正常的水膠比是保證其具有一定流動(dòng)性和強(qiáng)度的關(guān)鍵。后加水會(huì)破壞水膠比，多余的水分蒸發(fā)后會(huì)在混凝土內(nèi)部形成空隙，削弱混凝土斷面，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。根據(jù)一些混凝土企業(yè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。因此，必須嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車中加水。

（3）混凝土凝結(jié)時(shí)間的判斷：

混凝土澆筑后，其初凝和終凝時(shí)間對(duì)于施工進(jìn)程和質(zhì)量控制至關(guān)重要。在常溫條件下，混凝土的初凝時(shí)間通常發(fā)生在澆筑后的6至8小時(shí)內(nèi)。此時(shí)，如果輕輕按壓混凝土表面，會(huì)感覺到表面不再粘手，同時(shí)可以看到混凝土表面開始收水，并形成一層發(fā)亮的薄膜，這是初凝的明顯標(biāo)志。隨著時(shí)間的推移，當(dāng)混凝土表面顏色變白，且按壓后不留痕跡時(shí)，即表明混凝土已達(dá)到終凝狀態(tài)。這一過程通常需要額外的2至4小時(shí)，使總終凝時(shí)間大約在8至10小時(shí)之間。然而，值得注意的是，在夏季高溫或冬季低溫條件下，混凝土的初凝和終凝時(shí)間可能會(huì)因溫度變化而有所縮短或延長。

04、混凝土質(zhì)量影響因素及應(yīng)對(duì)措施：

（1）混凝土開裂的危害：

混凝土開裂是混凝土施工中常見的問題，其危害不容小覷。開裂會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性，使混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力下降。裂縫會(huì)導(dǎo)致耐久性問題，水分和有害物質(zhì)會(huì)通過裂縫滲入混凝土內(nèi)部，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的耐久性。開裂還會(huì)引起服務(wù)功能喪失，比如水池開裂會(huì)導(dǎo)致漏水，影響其正常使用。從美學(xué)角度來看，開裂的混凝土也無法讓人接受。因此，在施工過程中，要采取有效措施預(yù)防混凝土開裂。

（2）影響混凝土強(qiáng)度的因素：

混凝土強(qiáng)度的形成與提升是一個(gè)復(fù)雜的過程，受多種因素綜合影響。下面，我們將深入探討這些關(guān)鍵因素及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的具體影響：

1.水泥強(qiáng)度等級(jí)與水灰比：水泥作為混凝土的膠結(jié)材料，其強(qiáng)度等級(jí)直接影響到混凝土的最終強(qiáng)度。高強(qiáng)度等級(jí)的水泥能夠提供更堅(jiān)實(shí)的骨料粘結(jié)力，從而提升混凝土的抗壓性能。同時(shí)，水灰比也是一個(gè)不可忽視的因素。在混凝土能夠充分密實(shí)成型的基礎(chǔ)上，較小的水灰比通常意味著更高的強(qiáng)度，因?yàn)檩^低的水分含量使得混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，減少了潛在的弱點(diǎn)。

2.骨料的特性：骨料在混凝土中占據(jù)重要位置，其品種、粒徑、級(jí)配以及雜質(zhì)含量均會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。采用粒徑較大、級(jí)配優(yōu)良的干凈碎石和砂，能夠有效降低水灰比，同時(shí)提高骨料與水泥漿體之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而提升整體混凝土的抗壓性能。

3.養(yǎng)護(hù)條件：混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)過程中，溫度和濕度是兩個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)。適宜的溫度和較高的濕度條件能夠加速水泥的水化反應(yīng)，使得混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，從而提高強(qiáng)度。相反，不利的溫度和濕度條件則會(huì)阻礙水化反應(yīng)的進(jìn)行，不利于混凝土強(qiáng)度的增長。

4.齡期與養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土的強(qiáng)度隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長而逐漸提升。長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)使得水泥水化更為徹底，從而減少混凝土內(nèi)部的孔隙率，增強(qiáng)其密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。

5.施工方法的選擇：混凝土的施工方法，特別是攪拌和振搗成型工藝，對(duì)混凝土強(qiáng)度有著顯著影響。機(jī)械攪拌和強(qiáng)烈的振搗密實(shí)作用能夠有效地提升混凝土的密實(shí)性，進(jìn)而提高其強(qiáng)度。這種施工方法確保了混凝土內(nèi)部骨料和水泥漿體的均勻分布，最大限度地減少了內(nèi)部缺陷，從而獲得了更高的強(qiáng)度性能。

（3）配制混凝土的基本要求：

配制混凝土應(yīng)考慮四項(xiàng)基本要求。要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)要求，這是保證混凝土結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)。要滿足混凝土施工所要求的和易性，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中具有良好的工作性能。要滿足工程所處環(huán)境對(duì)混凝土耐久性的要求，確保混凝土在長期使用過程中能抵抗各種環(huán)境因素的侵蝕。要符合經(jīng)濟(jì)原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。在實(shí)際配制混凝土?xí)r，需要綜合考慮這些要求，通過合理設(shè)計(jì)配合比來實(shí)現(xiàn)。

在現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土的過程中，施工人員有時(shí)可能會(huì)考慮向混凝土拌合物中加水以提高其工作性。然而，這種做法雖然在短期內(nèi)看似提高了混凝土的流動(dòng)性，但實(shí)際上對(duì)混凝土的質(zhì)量造成了深遠(yuǎn)的危害。

從混凝土科學(xué)的角度來看，隨意加水會(huì)嚴(yán)重破壞混凝土拌合物的原有配比平衡。首先，加水會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合料的粘聚性和保水性顯著下降。這是因?yàn)轭~外的水分會(huì)稀釋拌合物中的膠凝材料，削弱顆粒間的粘結(jié)力，使混凝土更易于發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。

更為嚴(yán)重的是，加水會(huì)增大混凝土的水灰比（W/C），這是衡量混凝土中水分與膠凝材料比例的關(guān)鍵指標(biāo)。水灰比的增大意味著單位體積混凝土中水分含量的增加，這將直接導(dǎo)致混凝土硬化后內(nèi)部毛細(xì)孔隙的增多和孔徑的增大。這些毛細(xì)孔隙是混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，它們的存在會(huì)顯著降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

此外，加水引起的水灰比變化還會(huì)對(duì)混凝土的變形性能產(chǎn)生不利影響。由于內(nèi)部孔隙的增多，混凝土在受力時(shí)更容易發(fā)生形變，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂等嚴(yán)重質(zhì)量事故。因此，從保證混凝土質(zhì)量的角度出發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r必須嚴(yán)格禁止施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。