各位砼友，今天我們來聊聊混凝土施工中一個常見但又容易被忽視的問題——泛堿。混凝土的外觀質量直接影響其美觀和質量等級的評定，而泛堿現象往往會讓混凝土表面出現白色松軟的物質，嚴重影響其外觀。那么，混凝土泛堿究竟是怎么回事呢？讓我們一探究竟！

在混凝土凝結硬化進程中，其內部豐富的孔隙結構構成了水溶性組分遷移的“通道”。混凝土中的氫氧化鈣（Ca(OH)?）、鈉鹽（Na?SO?等）、鉀鹽（K?SO?等）等水溶性組分，會因濃度梯度與毛細管作用，隨孔隙水從內部向表面遷移。隨著表面水分蒸發，組分達到過飽和狀態而沉淀，在建筑表面形成白色鹽類堆積物，即泛堿。

混凝土表面泛堿俗稱泛白或起霜。經多次化學分析，大部分泛堿物質為不溶于水的碳酸鈣（CaCO?），其形成源于氫氧化鈣與空氣中二氧化碳反應：Ca(OH)? + CO? → CaCO?↓ + H?O，偶爾也會發現少量其他鹽類泛堿，如硫酸鈉（Na?SO?·10H?O）、硫酸鉀（K?SO?）等。

通常，這些鹽類會隨雨雪等外界水分作用順水而去，但在建筑拐角、凹陷等部位，因水流沖刷弱、水分易積聚，鹽類不易去除，會逐漸積累，影響混凝土外觀，出現白色斑塊或條紋，破壞建筑美觀，影響質量評定與驗收。

影響混凝土泛堿及其嚴重性的因素主要有：

（1）水灰比因素：

水灰比過大時，拌合中多余水分以游離水形式存于混凝土內。硬化時游離水攜帶水溶性組分向表面遷移，水灰比越大，游離水越多，組分遷移量越大，泛堿可能性越高。如水灰比控制不嚴的工程常出現嚴重泛堿，優化水灰比可降低發生概率。

（2）水泥特性因素：

水泥中C?A（鋁酸三鈣）含量影響泛堿。部分C?A含量低的水泥水化速度慢，水化初期氫氧化鈣等水化產物分布不均，局部濃度高，易在表面析出泛堿。此外，水泥細度、礦物組成等也會影響水化過程與產物分布，進而影響泛堿。

（3）外加劑因素：

外加劑雖能改善混凝土性能，但摻入過多可能改變孔隙結構與離子遷移特性，引入額外離子，增加可溶性物質含量，還可能影響水化進程與產物性質，提高泛堿概率。如某些減水劑過量使用，會使孔隙結構復雜，增加組分遷移通道，促進泛堿。

（4）配合比與集料配比因素：

砂率是混凝土配合比關鍵參數。砂率過低或級配不良的混凝土，內部孔隙結構不合理，粗集料間空隙不能被細集料充分填充，存在較多連通孔隙，為水溶性組分遷移提供便利，易出現泛堿。集料級配不良也會影響混凝土密實性與孔隙結構，增加組分遷移不確定性，影響泛堿嚴重程度。

（5）原材料成分因素：

混凝土原材料中可溶性鹽和堿含量過高時，在一定條件下會隨水分遷移析出。如水泥、砂、石等含較多硫酸鹽、氯化物等可溶性鹽類，或水泥堿含量過高，會增加混凝土中可溶性物質總量，析出堿量越多，泛堿可能性越大。因此，需嚴格控制原材料可溶性鹽和堿含量，降低泛堿風險。

鑒于泛堿對混凝土外觀質量的影響，采取有效的預防措施十分必要。以下是一些專業的預防方法：

（1）合理調控水灰比：

混凝土初凝時，析出至表面的水分量與泛堿嚴重程度正相關。水灰比大的混凝土，游離水含量高，會攜帶氫氧化鈣等水溶性組分向表面遷移，水分蒸發后組分沉淀，泛堿幾率和程度隨之增加；而干硬性混凝土水灰比小，游離水少，泛堿現象較少。因此，在滿足混凝土施工性能（如流動性、可塑性）要求的前提下，合理減少拌合用水量是降低泛堿風險的有效方法。可通過精確控制用水量、采用高效減水劑等措施，在保證工作性能的同時降低水灰比，減少游離水含量，抑制水溶性組分遷移，降低泛堿可能性。

（2）延長養護與添加混合凝膠材料：

養護對混凝土性能發展和泛堿控制至關重要。延長養護時間可使混凝土干燥過程更緩慢，為內部水化反應提供更充分條件。空氣中的二氧化碳會滲透進混凝土與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣，延長養護時間能增加該反應幾率和時間，使更多氫氧化鈣在內部轉化為碳酸鈣，減少向表面遷移析出，降低泛堿程度。

同時，在混凝土中添加粉煤灰、礦渣粉等具有火山灰活性的混合凝膠材料，可使其與氫氧化鈣發生二次水化反應，在氫氧化鈣未析出前就生成膠凝性水化產物，減少游離氫氧化鈣含量。此外，混合凝膠材料還能改善混凝土孔隙結構，使其更密實，降低水溶性組分遷移通道，提高抗泛堿能力。

（3）添加細集料堵塞孔隙：

混凝土孔隙結構是水溶性組分遷移通道，孔隙特征影響泛堿程度。添加細集料可堵塞孔隙，減少遷移通道，降低泛堿風險。

氣相法二氧化硅比表面積大、填充性能優異，能填充微小孔隙，使孔隙結構更致密；偏高嶺土火山灰活性和填充性能高，可與氫氧化鈣反應生成膠凝性產物并填充孔隙；石灰石粉也有一定填充作用，能改善孔隙結構。添加這些細集料可有效堵塞孔隙，抑制水溶性組分遷移，降低泛堿發生概率。

（4）添加反應性二氧化硅：

氫氧化鈣是導致泛堿的主要物質，降低其析出量是預防泛堿關鍵。反應性二氧化硅化學活性高，能與氫氧化鈣提前反應。在混凝土攪拌時將其均勻分散，使其與氫氧化鈣充分接觸，隨水化反應進行生成水化硅酸鈣等膠凝性產物。這些產物可填充孔隙、改善微觀結構，降低析出氫氧化鈣量，減少水溶性組分遷移，有效減少泛堿產生，同時還能提高混凝土耐久性和抗滲性。

建筑工程中，混凝土泛堿產生的白色鹽類堆積物嚴重影響建筑物外觀，甚至可能威脅耐久性。故出現泛堿時，在條件允許下需及時治理。目前常見治理方法有三種：

（1）人工刮除法：

當混凝土表面泛堿面積小、程度輕時，人工刮除法簡便有效。此法利用有一定厚度與剛度的鋼片，由施工人員手動刮除表面泛堿物質，露出內部混凝土。操作時需把控力度與方向，防止損傷混凝土內部結構。

該方法優點是操作簡單、成本低、對環境影響小。但局限性明顯，對于大面積或嚴重泛堿情況，工作效率低，且難以保證刮除均勻徹底。所以，人工刮除法更適用于小面積、輕度泛堿的治理。

（2）噴砂法：

若混凝土泛堿量大、面積廣，噴砂法效率更高。該方法采用普通噴砂機，裝上細顆粒砂子作為磨料，對泛堿混凝土表面噴砂。高速噴射的砂子沖擊磨削泛堿物質，直至露出新混凝土表面。

噴砂法處理效率高、效果顯著，能快速去除大面積泛堿物質，處理后表面較平整。不過，也存在一些問題。噴砂會產生大量粉塵，影響施工人員健康和環境，需做好防塵措施。噴砂可能使混凝土表面粗糙，影響美觀。且噴砂機操作需技能和經驗，否則易損傷混凝土結構。因此，使用噴砂法要嚴格控制噴砂參數，確保效果與安全。

（3）酸洗法：

特殊情況下，如混凝土表面有特殊裝飾或噴砂法不可行，可選用酸洗法。該方法利用稀鹽酸與泛堿物質反應去除泛堿，常用 1:10（鹽酸：水）的稀鹽酸溶液清洗。

酸洗前需用水充分濕潤泛堿部位表面，這既利于鹽酸與泛堿充分反應，提高清洗效果，又能在反應時形成水膜，防止鹽酸通過孔隙進入內部腐蝕鋼筋。酸洗時要嚴格控制鹽酸濃度和清洗時間，避免過度腐蝕混凝土表面。清洗后及時用清水沖洗，去除殘留鹽酸和反應產物，并對表面適當養護。

酸洗法能處理難以通過物理方法去除的泛堿物質，處理后表面較潔凈。但也有風險和局限，鹽酸有腐蝕性，威脅施工人員安全，可能污染環境。且酸洗可能改變混凝土表面化學性質，影響與后續涂層或裝飾材料的粘結性能。所以，使用酸洗法要嚴格遵守規程，做好安全防護，并對處理后表面全面檢測評估。

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