山東江泰建材科技有限公司
聯(lián)系人:馮總,武經(jīng)理
電話:18678858906,15318820518
郵箱:shandongjiangtai@163.com
地址:濟(jì)南市天橋區(qū)濟(jì)南新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)舜興路988號
在混凝土的世界里,浮漿是個(gè)讓人頭疼的問題。想象一下,你精心調(diào)配的混凝土,在澆筑振搗后,表面卻浮起一層泡沫狀漿體,這就是浮漿。它主要由水泥、粉煤灰、礦粉、細(xì)骨料等與水、氣泡混合而成,不僅影響美觀,還大大降低了混凝土的表層強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和耐久性。今天,咱們就來聊聊這浮漿的前世今生,以及如何有效應(yīng)對。

01
混凝土浮漿從何而來?浮漿的產(chǎn)生,可不是單一因素的結(jié)果。它跟混凝土種類、配合比、骨料質(zhì)量、外加劑類型及摻量、施工工藝、環(huán)境條件等都有著千絲萬縷的聯(lián)系。下面,咱們挑幾個(gè)關(guān)鍵因素來說說。 (1)原材料的影響: ●粉煤灰:粉煤灰作為現(xiàn)代混凝土的關(guān)鍵成分,不僅能優(yōu)化混凝土和易性、降低水化熱、調(diào)控溫度并節(jié)省水泥,其物理特性還深刻影響著浮漿形成。由于粉煤灰密度小于水泥,振搗時(shí)上浮迅速,更易在混凝土表層積聚成浮漿。同時(shí),粉煤灰顆粒細(xì)小且呈珠狀玻璃體,比表面積大,流動(dòng)與分散性優(yōu)異,進(jìn)一步加劇了其在浮漿層中的富集。 ●外加劑:混凝土浮漿的直接誘因在于拌和物粘聚性不足,振搗時(shí)輕物質(zhì)上浮。外加劑雖能提升混凝土抗凍、耐久及和易性等性能,但引氣劑和高分散性母液外加劑會加劇浮漿,而消泡劑與增粘劑則有效抑制其生成。 ●水泥品質(zhì):水泥過期、受潮或性能不明的水泥易引發(fā)外加劑適應(yīng)不良,導(dǎo)致混凝土離析泌水,進(jìn)而形成浮漿。 ●骨料品質(zhì):骨料品質(zhì)對混凝土浮漿影響顯著:級配不良、含泥或石粉過多、云母含量高,均會削弱拌和物穩(wěn)定性,導(dǎo)致離析浮漿。尤其人工砂石粉含量高,振搗時(shí)小粒徑骨料易上浮,加劇浮漿形成;云母顆粒薄片狀、密度小,更易懸浮富集于表層,進(jìn)一步增加浮漿風(fēng)險(xiǎn)。 (2)配合比的影響: ●單位用水量:混凝土單位用水量是影響浮漿的關(guān)鍵:水作為浮漿的主要成分,其用量直接決定混凝土粘聚性與保水性。振搗時(shí),水與骨料相對運(yùn)動(dòng)劇烈,水因上浮速度遠(yuǎn)超骨料下沉(約5.6倍),會裹挾粉煤灰等輕質(zhì)顆粒涌向表面,形成浮漿。因此,單位用水量越大、坍落度越高,浮漿現(xiàn)象越顯著。 ●水灰比:水灰比關(guān)乎水泥漿稠度,水泥用量恒定時(shí),其增大雖提升混凝土流動(dòng)性,但過度則會導(dǎo)致粘聚性與保水性變差,引發(fā)流漿、離析,進(jìn)而顯著加劇混凝土浮漿問題。 ●砂率:砂率對混凝土性能影響關(guān)鍵:過大則骨料表面積與空隙率增,混凝土干稠,需增水泥漿與用水量;過小則砂漿不足,流動(dòng)性、粘聚性、保水性均下降,致粗骨料離析。砂率失當(dāng)均會增大用水量,加劇浮漿。工程中,多因素疊加更易引發(fā)顯著浮漿,如某電站因骨料石粉多、混凝土粘稠,泵送時(shí)需高坍落度,導(dǎo)致浮漿問題突出。 02 浮漿對混凝土結(jié)構(gòu)的危害浮漿這家伙,可不是吃素的。它對混凝土結(jié)構(gòu)的危害,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: (1)表面干縮開裂: 浮漿因含水比例高,硬化時(shí)水分揮發(fā)劇烈,干縮顯著強(qiáng)于混凝土本體,極易誘發(fā)表面干縮裂縫。此類裂縫在惡劣環(huán)境(高溫、低濕、強(qiáng)風(fēng)、暴曬等)下易擴(kuò)展為貫穿性裂縫,其機(jī)理在于:混凝土澆筑后,若表面水分蒸發(fā)快于泌水速度,受約束的表層混凝土將因急劇失水而在塑性階段開裂,此時(shí)抗拉強(qiáng)度趨近于零。環(huán)境條件對裂縫形成具有決定性作用,故混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù),是抑制浮漿層開裂的關(guān)鍵措施。 (2)強(qiáng)度降低: 浮漿會破壞混凝土原材料的設(shè)計(jì)配比與均勻分布,而混凝土強(qiáng)度正依賴于此。若表面浮漿過多,內(nèi)部膠凝材料減少,會直接削弱構(gòu)件整體強(qiáng)度。同時(shí),浮漿層導(dǎo)致構(gòu)件從上至下粗骨料遞增、膠凝材料遞減,形成強(qiáng)度分布不均:表層強(qiáng)度低且脆性大,底部雖強(qiáng)度較高但骨料易架空,埋下質(zhì)量隱患。 (3)層間粘結(jié)力差: 浮漿層因粗骨料匱乏且水膠比偏高,會嚴(yán)重削弱分層澆筑混凝土的層間粘結(jié)力。若直接在其上續(xù)澆混凝土,上下層將無法形成整體結(jié)構(gòu),故對含浮漿層的水平施工縫必須采取專項(xiàng)處理措施以確保結(jié)合質(zhì)量。 (4)耐久性降低: 浮漿層留下的泌水“通道”,增加了混凝土的滲透性,鹽溶液和水分容易侵入,降低混凝土的耐久性。 03 如何有效控制浮漿? 既然浮漿危害這么多,咱們就得想辦法控制它。下面,咱們從原材料、配合比和施工三個(gè)方面來聊聊控制措施。 (1)嚴(yán)控原材料品質(zhì): 嚴(yán)控混凝土原材料品質(zhì)是關(guān)鍵:水泥、砂石、水等主材須經(jīng)自動(dòng)化計(jì)量設(shè)備精準(zhǔn)配比,確保配合比零誤差。泵送混凝土水泥用量不低于300kg/m3,水灰比嚴(yán)格控制在0.4-0.6區(qū)間(過低增阻、過高離析);砂率宜為35%-45%(過大降強(qiáng)增裂)。尤其要杜絕經(jīng)驗(yàn)主義調(diào)整用水量,每盤攪拌后須檢測坍落度,C25混凝土需達(dá)12-18cm方可泵送。 (2)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì): 首控粉煤灰等輕物質(zhì)摻量,同步限制粗骨料中石粉、云母含量,從源頭削弱浮漿生成條件;次選低坍落度設(shè)計(jì),依據(jù)GB50164-2013規(guī)范,優(yōu)先采用布料機(jī)、吊罐等低坍落度澆筑工藝,規(guī)避泵送大坍落度作業(yè);輔以增粘劑、消泡劑等外加劑,抑制浮漿形成,同時(shí)慎用高引氣、高分散性母液型外加劑,確保混凝土性能與抗浮漿效果協(xié)同提升。 (3)澆筑施工管控措施: 一是嚴(yán)控現(xiàn)場作業(yè),開倉前徹底清除積水,滲漏點(diǎn)須設(shè)集水坑排水;泵送前需排盡潤滑管道的稀砂漿,嚴(yán)禁注入倉內(nèi)。 二是優(yōu)化振搗工藝,針對含粉煤灰等輕物質(zhì)的混凝土,應(yīng)縮短振搗時(shí)間以減少浮漿上浮,建議通過工藝試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。 三是強(qiáng)化收倉處理,必要時(shí)在每層振搗后人工鏟除表層浮漿,此措施成效取決于技術(shù)人員責(zé)任心及澆筑損耗率的合理調(diào)整。

本文資源來自互聯(lián)網(wǎng),旨在交流信息分享技術(shù),如有侵權(quán),請及時(shí)聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間予以刪除處理。