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混凝土浮漿從何而來？浮漿的產(chǎn)生，可不是單一因素的結(jié)果。它跟混凝土種類、配合比、骨料質(zhì)量、外加劑類型及摻量、施工工藝、環(huán)境條件等都有著千絲萬縷的聯(lián)系。下面，咱們挑幾個(gè)關(guān)鍵因素來說說。

（1）原材料的影響：

●粉煤灰：粉煤灰作為現(xiàn)代混凝土的關(guān)鍵成分，不僅能優(yōu)化混凝土和易性、降低水化熱、調(diào)控溫度并節(jié)省水泥，其物理特性還深刻影響著浮漿形成。由于粉煤灰密度小于水泥，振搗時(shí)上浮迅速，更易在混凝土表層積聚成浮漿。同時(shí)，粉煤灰顆粒細(xì)小且呈珠狀玻璃體，比表面積大，流動(dòng)與分散性優(yōu)異，進(jìn)一步加劇了其在浮漿層中的富集。

●外加劑：混凝土浮漿的直接誘因在于拌和物粘聚性不足，振搗時(shí)輕物質(zhì)上浮。外加劑雖能提升混凝土抗凍、耐久及和易性等性能，但引氣劑和高分散性母液外加劑會加劇浮漿，而消泡劑與增粘劑則有效抑制其生成。

●水泥品質(zhì)：水泥過期、受潮或性能不明的水泥易引發(fā)外加劑適應(yīng)不良，導(dǎo)致混凝土離析泌水，進(jìn)而形成浮漿。

●骨料品質(zhì)：骨料品質(zhì)對混凝土浮漿影響顯著：級配不良、含泥或石粉過多、云母含量高，均會削弱拌和物穩(wěn)定性，導(dǎo)致離析浮漿。尤其人工砂石粉含量高，振搗時(shí)小粒徑骨料易上浮，加劇浮漿形成；云母顆粒薄片狀、密度小，更易懸浮富集于表層，進(jìn)一步增加浮漿風(fēng)險(xiǎn)。

（2）配合比的影響：

●單位用水量：混凝土單位用水量是影響浮漿的關(guān)鍵：水作為浮漿的主要成分，其用量直接決定混凝土粘聚性與保水性。振搗時(shí)，水與骨料相對運(yùn)動(dòng)劇烈，水因上浮速度遠(yuǎn)超骨料下沉（約5.6倍），會裹挾粉煤灰等輕質(zhì)顆粒涌向表面，形成浮漿。因此，單位用水量越大、坍落度越高，浮漿現(xiàn)象越顯著。

●水灰比：水灰比關(guān)乎水泥漿稠度，水泥用量恒定時(shí)，其增大雖提升混凝土流動(dòng)性，但過度則會導(dǎo)致粘聚性與保水性變差，引發(fā)流漿、離析，進(jìn)而顯著加劇混凝土浮漿問題。

●砂率：砂率對混凝土性能影響關(guān)鍵：過大則骨料表面積與空隙率增，混凝土干稠，需增水泥漿與用水量；過小則砂漿不足，流動(dòng)性、粘聚性、保水性均下降，致粗骨料離析。砂率失當(dāng)均會增大用水量，加劇浮漿。工程中，多因素疊加更易引發(fā)顯著浮漿，如某電站因骨料石粉多、混凝土粘稠，泵送時(shí)需高坍落度，導(dǎo)致浮漿問題突出。

浮漿對混凝土結(jié)構(gòu)的危害浮漿這家伙，可不是吃素的。它對混凝土結(jié)構(gòu)的危害，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）表面干縮開裂：

浮漿因含水比例高，硬化時(shí)水分揮發(fā)劇烈，干縮顯著強(qiáng)于混凝土本體，極易誘發(fā)表面干縮裂縫。此類裂縫在惡劣環(huán)境（高溫、低濕、強(qiáng)風(fēng)、暴曬等）下易擴(kuò)展為貫穿性裂縫，其機(jī)理在于：混凝土澆筑后，若表面水分蒸發(fā)快于泌水速度，受約束的表層混凝土將因急劇失水而在塑性階段開裂，此時(shí)抗拉強(qiáng)度趨近于零。環(huán)境條件對裂縫形成具有決定性作用，故混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，是抑制浮漿層開裂的關(guān)鍵措施。

（2）強(qiáng)度降低：

浮漿會破壞混凝土原材料的設(shè)計(jì)配比與均勻分布，而混凝土強(qiáng)度正依賴于此。若表面浮漿過多，內(nèi)部膠凝材料減少，會直接削弱構(gòu)件整體強(qiáng)度。同時(shí)，浮漿層導(dǎo)致構(gòu)件從上至下粗骨料遞增、膠凝材料遞減，形成強(qiáng)度分布不均：表層強(qiáng)度低且脆性大，底部雖強(qiáng)度較高但骨料易架空，埋下質(zhì)量隱患。

（3）層間粘結(jié)力差：

浮漿層因粗骨料匱乏且水膠比偏高，會嚴(yán)重削弱分層澆筑混凝土的層間粘結(jié)力。若直接在其上續(xù)澆混凝土，上下層將無法形成整體結(jié)構(gòu)，故對含浮漿層的水平施工縫必須采取專項(xiàng)處理措施以確保結(jié)合質(zhì)量。

（4）耐久性降低：

浮漿層留下的泌水“通道”，增加了混凝土的滲透性，鹽溶液和水分容易侵入，降低混凝土的耐久性。

既然浮漿危害這么多，咱們就得想辦法控制它。下面，咱們從原材料、配合比和施工三個(gè)方面來聊聊控制措施。

（1）嚴(yán)控原材料品質(zhì)：

嚴(yán)控混凝土原材料品質(zhì)是關(guān)鍵：水泥、砂石、水等主材須經(jīng)自動(dòng)化計(jì)量設(shè)備精準(zhǔn)配比，確保配合比零誤差。泵送混凝土水泥用量不低于300kg/m3，水灰比嚴(yán)格控制在0.4-0.6區(qū)間（過低增阻、過高離析）；砂率宜為35%-45%（過大降強(qiáng)增裂）。尤其要杜絕經(jīng)驗(yàn)主義調(diào)整用水量，每盤攪拌后須檢測坍落度，C25混凝土需達(dá)12-18cm方可泵送。

（2）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)：

首控粉煤灰等輕物質(zhì)摻量，同步限制粗骨料中石粉、云母含量，從源頭削弱浮漿生成條件；次選低坍落度設(shè)計(jì)，依據(jù)GB50164-2013規(guī)范，優(yōu)先采用布料機(jī)、吊罐等低坍落度澆筑工藝，規(guī)避泵送大坍落度作業(yè)；輔以增粘劑、消泡劑等外加劑，抑制浮漿形成，同時(shí)慎用高引氣、高分散性母液型外加劑，確保混凝土性能與抗浮漿效果協(xié)同提升。

（3）澆筑施工管控措施：

一是嚴(yán)控現(xiàn)場作業(yè)，開倉前徹底清除積水，滲漏點(diǎn)須設(shè)集水坑排水；泵送前需排盡潤滑管道的稀砂漿，嚴(yán)禁注入倉內(nèi)。

二是優(yōu)化振搗工藝，針對含粉煤灰等輕物質(zhì)的混凝土，應(yīng)縮短振搗時(shí)間以減少浮漿上浮，建議通過工藝試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。

三是強(qiáng)化收倉處理，必要時(shí)在每層振搗后人工鏟除表層浮漿，此措施成效取決于技術(shù)人員責(zé)任心及澆筑損耗率的合理調(diào)整。